资源下载简介

宁夏国际小商品交易中心施工组织设计简介：

宁夏国际小商品交易中心的施工组织设计，通常是指在建设此类大型商业设施时，根据项目规模、性质、复杂程度以及资源条件，对整个建设过程进行的详细规划和管理方案。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概况：对宁夏国际小商品交易中心的地理位置、建设规模、功能布局、建设目标等基本信息进行介绍。

2. 施工目标：明确项目的工期、质量、安全和环保等施工目标。

3. 施工组织：详细规划施工的组织结构，包括项目经理、各工种的施工队伍配置、施工流程等。

4. 施工进度计划：按照项目的时间节点，制定详细的施工进度表，确保各个阶段的工程都能按时完成。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配，确保施工的顺利进行。

6. 施工方法和技术：选择合适的施工技术和工艺，考虑施工效率和质量。

7. 质量控制：制定严格的质量管理措施，确保商品交易中心的工程质量。

8. 安全管理：设立完善的安全防护措施，防止施工过程中发生安全事故。

9. 环保措施：考虑施工对周边环境的影响，制定相应的环保措施，减少施工对环境的破坏。

10. 应急预案：针对可能出现的问题和突发事件，制定相应的应急预案，确保施工的顺利进行。

具体的施工组织设计会根据项目的具体情况和相关法规进行详细制定。

宁夏国际小商品交易中心施工组织设计部分内容预览：

钢材复验→抛丸除锈、喷涂底漆→钢板对接→焊接→焊缝探伤检验→放样下料→校直、打磨→纵向腹板与面板组装→焊接→T型焊缝探伤检验→横向加劲隔板组装→焊接→焊缝验收（隐蔽前验收）→底板组装→焊接→焊缝检验→焊缝打磨→抛丸除锈→油漆涂装→制作验收→预拼装→出厂。

⑴ 钢板及焊接材料的材质要求

GB／T41410-2022 特色小镇发展水平评价指标体系.pdfQ345B焊接用材料：焊接材料应符合下表要求

①钢箱梁腹板下料按照设计要求及安装分段要求设置预拱度分段计算下料。

②面板、腹板、侧板、底板在接头位置（特别是安装接头位置）的焊缝要按规范要求错开。

到达加工场的钢板用等离子切割或九头自动切割机，切割出箱梁的顶板、底板、斜腹板、加劲肋、横隔板。

面板、底板及斜腹板，切割后的变形小，可根据具体的焊接工艺措施打磨修边，使坡口达到焊接工艺要求。长条型，小厚度的加劲肋块件，可用锤击法进行校直。

3.3板材焊接及箱梁、柱段组装

根据施工设计图，对于箱梁焊接质量的要求如下：焊接质量的检验等级：箱梁腹板的“T”形连接的坡口焊缝及腹板与底板的坡口对接焊缝为二级焊缝。

箱梁翼板和腹板的拼接采用加引弧板的对接焊缝，引弧板割去处应打磨平整，并符合以下要求：

① 上下翼缘板的对接焊缝一般要求采用自动焊的直缝对接，并要求焊透，当下翼缘对接焊缝位于跨中的1/3范围内时，宜采用45°～55°斜缝对接。

② 翼缘或腹板的工厂拼接接头不应设在同一截面上，应尽量错开并大于等于200mm，接头位置宜设在距支座约1/3～1/4梁距离的范围内。

③ 对于翼缘板及腹板纵横两方向的对接焊缝，可采用T形交叉也可和十字形交叉，对T形交叉接头，其交叉点的距离不得小于300mm。

④ 对接焊缝所选用的引弧板，必须与母材的材质、厚度相同，剖口形成与母材相同

⑤ 横隔板的上、下端应与箱梁翼缘刨平顶紧。

① 下料后的块件在平台上组拼定位，以保证焊缝的连续性及焊接质量，为保证面板、底板宽度，下料时根据钢板宽度及纵缝数量，预留下料余量，每条焊缝预留1.5mm的回缩量。

② 先将面板平铺于平台上，确定斜腹板位置并做好标记，吊装斜腹板与面板进行组装，沿纵向中间加撑杆，使斜腹板与面板密贴，点焊定位，每处定位焊长度不小于25mm，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm。采用埋弧自动焊焊接，24小时后进行超声波探伤。

③ 安装纵向、横向加劲板。在面板与斜腹板焊接合格后，确定加劲板位置，按照设计图纸点焊固定。注意垂直度。

④ 进行组装检查，合格后焊接所有角焊缝。

⑤ 进行隐蔽验收，安装顶板并焊接。

① 以小直径焊条，小电流对称连续施焊，每条加劲肋施焊完毕，并冷却后方可施焊第二条，若连续施焊，也应在前条加劲肋的热影响区外，防止施焊后变形过大，给以后的组装增大校正及定位工作量，影响工效，焊接完毕并冷却后，进入拼装工序。

② 点焊应有一定数量，防止施焊时局部点焊缝撕裂。

③ 钢箱梁顶板所有纵向加劲肋在墩顶处横隔板均连续通过。

① 钢箱段的焊接应遵循左右对称施焊的原则，箱形梁平放于台架上，因梁高较大，可用两台焊机置于腹板上，同时对称焊接腹板两侧的单面焊缝1、2 ，然后翻身焊3、4焊缝，如果腹板厚度较大，需要分层焊接时，要多次翻身顺序焊接。如下图：

② 现场临时连接用高强度螺栓耳板设置，在加工段制作完毕后，将相邻两个吊装段的结合处在制作场预拼装，端头通过调效和打磨，使其对接间隙及坡口，错边满足安装焊接工艺。

③ 焊装加劲板，将耳板焊于吊装段端头，焊接时应满焊。

（3）箱形柱的整体焊接

用两台机头（龙门架式或小车式均可）同时、同向、对称焊接同一侧板的两条角焊缝、’2～3层，然后翻身焊另一侧板的两条角焊、’ 4～6层，随之翻身依次焊接直至焊满，见下图。

为了达到对称焊接控制变形的目的，留二条焊缝用熔嘴电渣焊方法对称施焊。

1）连接好各部分接线及铜引弧块，然后调整好焊丝,同一隔板的两侧电渣焊缝要两台焊机同时焊接。

3)按上表设定焊接规范开始焊接,随之加入少量焊剂约15g及焊丝段.

4)若焊接过程中出现熔池泄漏,则需迅速逐步少量加入焊丝段及焊剂至停止,若仍泄漏则停止焊接并提升熔嘴,加入适量焊丝段及焊剂,然后引弧焊接.同时对起弧部位作出标记,作为检验重点部位.

5)焊接至距焊缝顶部100㎜时加入少量焊剂,并安装熄弧块,待焊至焊缝顶部时停止摆动,加入少量焊丝段及焊剂,焊至熄弧块顶部时停止焊接,提升熔嘴.

6)拆除铜引弧块和熄弧块,然后切割掉引弧及熄弧部分,用砂轮打磨平整.

3.6箱形梁、柱的安装焊接工艺

焊接顺序为A、C焊至1/3板厚→割耳板→B、D焊至1/3板厚→A、B、C、D或A+B+C+D。

2)箱形梁与梁的焊接顺序.首先由两名焊工在梁外面同时用立向上焊接位置对称焊接箱形梁的两腹板,然后由两名焊工一左一右同时焊接箱形梁下翼缘的拼接焊缝,再由一名焊工逐条焊接上翼缘的两条拼接焊缝,最后由两名焊工同时焊接预留未焊的腹板与翼板之间的纵向俯角焊缝和仰角焊缝。

3.7 构件除锈防腐处理

在工厂制作的构件全部采用抛丸除锈、喷涂油漆,现场制作的零星构件采取围挡喷沙除锈、喷涂油漆.

4.1 H型钢制作技术要求

(2)焊接 H型钢制作工艺流程

(3)焊接 H型钢矫正

a.校直宜采用机械顶压的方式在常温下进行。

b.实施加热矫正时，Q345钢的加热温度应控制在700~800°C，不宜超过900°C，火焰矫正后空冷为佳。

c.锤击矫正时应加锤垫，以扩大接触面积。

4.2 天桥、平台、扶梯H型钢结构制作分段要求

⑴根据本工程的跨度，结合运输能力，在制作时将每根构件分成12m~18m长的运输单元。

⑵接口位置上下翼板与腹板连接点必须错开300mm以上。

4.3.1埋弧自动焊：埋弧自动焊主要用于制作厂，焊接H型钢组合角焊缝及板材拼接焊缝。

a.焊接设备确认，检查埋弧自动焊机的焊接电源、控制箱、焊车是否完好，电源线、控制线、地线紧固牢靠，焊车轨道平直，铺置稳固。

b.船型胎架确认。检查胎架是否牢固可靠，焊车行走工作台是否正常。

c.焊接材料确认。焊丝、焊剂牌号须符合工艺要求，焊丝应保持干净，焊剂应按规定达到烘干条件。

d.焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50mm 范围内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。

e.装配引、熄弧板。钢管柱纵缝、钢梁主焊缝、板材拼接焊缝，焊前须在焊缝两端装配引、熄弧板。引、熄弧板厚度、组对形式、坡口型式应与焊件相同。

a.钢梁的主焊缝在船型胎架上进行焊接。

焊接规范参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸长度等，依据板材厚度、坡口形式、钝边大小等因素，综合考虑选择焊接规范参数。

a.焊完后，须将焊缝表面熔渣清理干净。

b.焊完后，应及时进行焊缝外观质量检查，发现表面缺陷须进行处理。

4.3.2手工电弧焊：手工电弧焊主要用于安装现场及制作厂部分构件焊缝的焊接。

a.焊接设备确认。检查焊机是否完好，一次线、二次线、地线接触良好，极性正确。

b.焊条确认。所用焊条应达到烘干条件，型号符合设计及焊接工艺要求，且应作到焊条存放在保温筒内，随用随取。

c.焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50 mm范围内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。

a.引弧、熄弧。引弧、熄弧应在坡口内，不得在坡口外母材金属表面引、熄弧。

c.多层多道焊。采取多层多道焊接方式，进行安装现场钢管柱组对环缝的焊接。

d.层层打渣。每一层焊完后应及时清理层间渣。

f.焊接规范参数。焊接规范包括焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊条直径等。待焊接工艺评定合格后确定。

g.焊接操作过程中，时刻观察金属熔池形状和大小，以调节焊接操作三个动作。

a.手动电弧焊焊完后，及时清除溶渣和金属飞溅。

b.焊完后，应及时对焊缝外观质量进行检查，发现表面缺陷要进行处理。

4.3.3 CO2气体保护焊：CO2气体保护焊主要用于制作厂平焊或平角焊焊缝的焊接。

b.焊丝确认。焊丝牌号、直径是否正常，焊丝盘装好焊丝送到位。

c. CO2气体瓶。CO2气体瓶到位并装上减压表及流量计，调节至所需流量。

d.焊缝清理。所焊焊缝及两侧20毫米范围内，应清理干净不得存在油锈和油漆等污垢。

a. 应在坡口内设置与母材材质相同的引弧板、熄弧板，不得损伤母材金属表面。

b.当风速大于2m/s时，应设置防风屏，避免风的危害。

c.应尽量采用平焊及平角焊位置进行焊接。

f. CO2气体保护焊焊接规范包括焊接电流、 电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸出长度等对重安装工艺标准，待焊接工艺评定合格后确定。

(1)焊缝外观质量及外形尺寸，若发现存在超标缺陷，应及时采用碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除掉，采用手工电弧焊方法进行焊接。

(2)经超声波检测的焊缝超标缺陷，应及时采用碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除干净，用手工电弧焊方法进行焊接。

(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，若超过两次时，应按返修工艺进行。

(4)若焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应（会同有关人员）查明原因GB／T 40620-2021 核动力厂火灾危害性分析指南.pdf，订出返修工艺后方可处理。

运输线路：箱型梁、柱由重庆加工厂运输到施工现场,运距1864km. 箱型梁、柱的运输选用16m拖车，在车厢底板上设置下图所示的胎架。运输时易碰伤部位要有适当的保护措施，节点板、垫板及零星构件等要按同一类别用螺栓或铁丝紧固、成束运输，以防运输过程中失落。其余构件的运输采用10t平板车运输，构件装车时必须捆扎牢靠。构件运输至现场后必须卸到相应安装位置，尽量避免构件到场后发生不必要的二次倒运。钢构件现场存放场地应平整、无积水，构件底部用枕木或型钢架垫好，并应有足够支承面；同型号构件叠放时，各层钢构件的支点，应在同一垂直线上，防止构件在存放过程被压坏和变形。