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金属铝板幕墙施工方案简介：

金属铝板幕墙施工方案是一种常见的建筑工程幕墙施工方式，主要用于高层建筑、大型公共建筑等现代化建筑的外墙面装饰。以下是其施工的一般步骤和要点：

1. 项目准备：首先，需要对工程进行详细的规划和设计，包括铝板的规格、颜色、厚度以及幕墙的布局和结构。同时，确定施工队伍和设备，以及相关的材料供应计划。

2. 钢结构安装：铝板幕墙需要依托于牢固的钢结构框架，因此，首先要完成主体结构的施工，包括横梁、立柱等的安装。

3. 铝板加工：根据设计图纸，将铝板进行切割、折弯和成型，确保铝板的尺寸和形状精确。

4. 铝板安装：使用吊装设备将铝板安装到相应的钢结构上，通常会有专门的防锈、防雷、防风雨等措施。铝板安装过程中要注意平整度和接缝处理，保证幕墙的美观和密封性。

5. 密封处理：铝板之间需要使用密封材料进行填缝，防止雨水渗入和保温，保障幕墙的密封性能。

6. 系统调试：安装完成后，进行整体幕墙的性能测试，包括风雨密性、空气渗透性、保温性能等，确保幕墙的正常运行。

7. 细节处理：对幕墙的标识、防眩光处理、清洁系统等进行完善。

8. 最后，进行验收，确保幕墙施工符合设计和规范要求。

以上是金属铝板幕墙的基本施工流程，具体施工方案可能会根据建筑物的具体情况和幕墙厂家的技术要求进行调整。

金属铝板幕墙施工方案部分内容预览：

（1） 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

三．铝板幕墙构件安装应符合下列要求：

（1） 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；

GBT11147-2010 沥青取样法.pdf（2） 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

（3） 空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4） 填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。

四．铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。

序号  项 目  尺寸范围  允许偏差  检查方法

1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0mm 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下 ±1.5mm20m以上±2.0  用靠尺

2 相邻两横向构件间距尺寸 间距＜2000时±1.5mm、间距≥2000时 ±2.0mm  用钢卷尺

3 分格对角线差 对角线长＜2000mm时3.0mm、对角线长≥2000mm时 3.5mm  有钢卷尺或伸缩尺

4 竖向构件垂直度 、高度≤30m10时 高度≤60m15时 高度≤90m20 时高度＞90m时 25  用经纬仪或激光仪

5 相邻两横向构件的水平标高差 2  有钢板尺或水平仪

6 横向构件水平度 构件长＜2000时构件长≥2000时 23  水平仪或水平尺

7 竖向构件直线度 2.5m  用2.0m靠尺

8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20m时 ≤2宽度≤40m时≤5宽度≤60m时≤7宽度＞60m时 ≤9、≤10  用激光仪

9 同高度内主要横向构件的水平度 长度≤35m≤5mm长度＞35m ≤7mm  用水平仪

五．铝板幕墙允许偏差应符合下表的规定。

项 目  允许偏差mm 

检查方法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度10m 用激光仪或经纬仪H≤30 ＞30 、H≤60  15 ＞60、 H≤90  20 ＞90  25 

幕墙平面度 2.5 用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度 2.5m 用2m靠尺、钢板尺横缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较） ±2 用卡尺两要邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺

六．铝板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。

（1） 构件与主体的连接节点的安装；

（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

（4） 幕墙防雷节点的安装；

（5） 防火隔离层节点的安装；

（6） 其他隐蔽项目节点的安装。

八．铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。九．铝板幕墙的保护和清洗。

（1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；

（2） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3） 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4） 清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。  铝板施工工艺及流程 1、测量放线

1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。

2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。

2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。

4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.

6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.

7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.

8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。

9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。

铝板施工工艺及流程 （一）弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。

1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。

2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。

（三）木制作的质量要求

1．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。

2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。3．要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。

2．铝板的安装：饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。 1．工程测量：

（1） 铝板施工测量应根据原有基体实际情况结合图纸进行。

（2） 从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果。

（3） 根据扩展基准线的中点，测预埋件左右位置偏差值，并作好记录。

（4） 根据设计图纸提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。

2．铝板板块运送至每层楼面后，将铝板板块排放在不易受损处，确保铝板板块不受损害和污染。

3．铝板安装应由下逐层向上进行。

（1） 将每一铝板小心放置在要安装位置，然后将铝板板块上侧对着墙边缘。

（2） 将板块表面的尘土和污物擦拭干净，以避免在作用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。

（3） 检查每一铝板板块的产品质量，确认其表面是否符合该板块的要求。

（4） 按照设计方案，用不锈钢螺栓与铝板板块连接污水管线工程清单(含图纸)，并加设隔离片。（5） 用两块8mm厚（或调整后的9mm或7mm厚板）插入竖向接缝的上下两端靠紧安装板块，使之保证竖向接缝。

（6） 用2m靠尺靠在竖向面上，并注意竖杆上有无杂物，分别校正其垂直度。

（7） 用水平尺靠在横料上，检查水平状况。

（8） 清洁板块四周，先用清洁干毛刷去灰尘杂质，再用吹气工具重复吹去剩余灰尘。

（9） 用清洁的棉丝沾上溶济，溶剂为甲基乙基酮或丙酮或甲苯等，擦洗板块及连接四周。

（10） 待溶剂挥发后用DC795耐候胶注在横向料四周，注胶要求无间断漏胶、无气泡，保证无渗水可能，并注意注胶外观，且不得污染铝板板块表面。

（11） 每单元板块安装后砖混结构砖砌体施工方案.doc，必须检查安装质量。

（12） 作好安装自检记录。