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16000平方米钢结构厂房施工组织设计简介：

钢结构厂房施工组织设计是一个详细的施工计划，它将指导整个16000平方米钢结构厂房的建设过程。以下是一个简介：

1. 项目概述：首先，会对项目进行总体描述，包括项目名称、地点、建设规模（16000平方米），钢结构类型（如轻钢结构、重型钢结构等），以及预计的建设周期。

2. 设计阶段：包括厂房的设计图纸审查、深化设计，明确钢结构的结构形式、材料选型、节点连接方式等。

3. 施工准备：包括施工队伍组织、机械设备配置、施工材料采购、施工图纸和技术交底等。

4. 基础施工：描述地基的处理和基础施工的步骤，包括基础开挖、混凝土浇筑、地脚螺栓安装等。

5. 主体结构施工：详细说明钢结构的吊装、焊接、节点处理、支撑系统安装等关键步骤。

6. 屋面及围护结构施工：包括屋面防水、保温、钢结构屋面板安装，以及墙面、门、窗等围护结构的安装。

7. 装饰装修阶段：如内部装修、外墙涂料、地面处理等。

8. 质量控制：强调质量管理体系的建立，包括施工过程的质量检查、验收标准等。

9. 安全与环保：制定严格的安全措施和环保措施，确保施工过程的安全和环境保护。

10. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括每日、每周、每月的施工任务，以及关键节点的时间安排。

11. 应急计划：应对可能遇到的如天气、设备故障、材料短缺等突发情况的应急措施。

以上只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会更加详细和具体，确保工程的顺利进行。

16000平方米钢结构厂房施工组织设计部分内容预览：

三、技术保证措施 四、钢结构制作检验控制一览表 五、钢结构制造过程的质量检验 六、安装过程中质量检验及检验控制一览表 七、执行的设计制作检验规范 八、公司质量保证体系介绍 第七部分：工期目标和保证措施 一、工期目标： 二、工期保证措施： 第八部分：安全生产、文明施工 一、安全目标 二、安全措施 三、雨季施工措施 四、冬季施工措施 五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施 六、文明施工现场管理目标 七、文明施工、减少扰民的措施 第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划 一、材料进场计划 二、施工机械进场计划 三、劳动力需求计划 第十部分、附表、附图 一、施工进度横道图

二、施工进度计划网络图 三、施工平面布置图

二、施工进度计划网络图

成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结 构工程位于成都国家级高新技术产业开发区（西区），整个建筑工程分为） 房和办公楼两大部分，建筑总长150m，总宽96.3m，厂房带办公楼总建筑 面积为15900m。 厂房由3×24m三连跨组成，总长150m，柱距9m。厂房边柱柱顶标高 为10.1m，屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为1：20CNAS-CL01-G002：2021 测量结果的计量溯源性要求.pdf，属双坡多 跨式轻钢结构多层联合厂房。办公楼由二层钢框架结构组成，屋面排水方 式为单坡排水，边柱柱顶标高为11.1m，屋面排水坡度为1：20，属多层钢 框架结构工程。 本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢。办 公楼钢柱采用方管型钢，钢梁采用等截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连 接方式为焊接或螺栓连接。广房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱 旬支撑。墙面標条采用冷弯薄壁C型钢，屋面標条采用冷弯薄壁Z型钢， 標条之间设置撑杆和拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀 铝锌板。屋面板采用暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。墙面板采用平扣板。墙 面和屋面保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻 璃幕墙。

二部分：编制说明和编制

编制说明 1．编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于：

1.1．科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、 节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社 会效益。 1.2．从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程 序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施， 安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输 道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 1.3.缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好 准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程 的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更 好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做 到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社 会效益。 2.适用范围： 本施工组织设计适用于指导成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非 球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工。 二、编制依据： 1．依据的图纸和文件 1.1．信息产业部第十一设计院提供的图纸和招标书等相关文件。 1.2.昆明三合金属结构制造有限公司为本项目设计的钢结构工程部分 投标方案图。 2.依据的规范： 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBI300一88）：

第三部分：施工组织机构

本项目生产、施工均由昆明三合金属结构制造有限公司（以下简称BSB 三合钢构）全部承担，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输及安装。

二、项目主要管理人员及职责： 三、施工部署 1.指导思想： 对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符 合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，以“成都奥晶的质量、三合 钢构的速度”，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工 程创优良，保证业主满意。 2.技术准备： 2.1．根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组

墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。 4.4．构件运输采用汽车运输方式，由BSB三合钢构组织专业的运 伍运输，安全可靠。 4.5.现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等 件，安装二队安装標条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统 水、天沟。 5.安装现场准备： 5.1．测量定位。 5.2.方 施工用水接上干管，布置施工用水管线。 5.3.方 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。 5.4.方 施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水 5.5．搭设施工临建。 6．现场安装机具准备： 6.1．小件机具自备。 6.2．大型机具在当地租赁。 7．现场施工平面布置： 7.1．工人宿舍、生活设施及办公室建在进大门的右侧。 7.2．严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设 通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。 7.3.彩色压型钢板成型压制机械布置到15轴线的外侧， 7.4. 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶 通，运输工具能够回转。

工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：

分：钢结构部分施工技术

1．该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型 钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H型钢的制作好坏，决定了成品构 件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。 2．柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度 高低，决定了制作、安装质量的好坏。 3．本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的 防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输 长度的限制，应该把机器搬至现场压制。 4．整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多 个班组同时安装，交叉流水作业。 5．本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采 取相应的工艺措施保证质量。 6．本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长 的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。

针对本工程特点的儿点特殊工

1．控制H型钢变形，保证构件精度的措施： 该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保 证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机 多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度 达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形 对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同

对称受热，可将H型钢变形控制到

2 保证H型钢制作高质量、高速度的措施

保证H型钢制作高质量、高速度的

本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工 程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。 为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自 动双极门式理弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H 型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过《钢 结构施工及验收规范》GB50205一98标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔 深。并且焊接变形降到最小。

抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较

4．表面防锈的特殊工艺一一无气喷涂 本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用 年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量 将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用

高压下活塞泵挤压油漆园林绿化 施工组织设计，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷 涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防 腐年限长。

几种工艺防腐性能比较

D 接板及零部件焊接：

本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中 氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气 孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 6．连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精 度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对 其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板

上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通 钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。 7.加筋板下料工艺措施 本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断 面光滑，尺寸误差小，速度快。 三、钢构件制作方案

2.7．H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式理弧焊机焊 接。双极反馈大学图书馆施工组织设计，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小 而且速度快。 2.8．H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型 钢冀缘矫正机矫止，矫直精度高、速度快。 2.9.制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用 胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一并在厂里试拼装。

2.10．拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接 板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧 螺栓。 2.11．零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。 2.12．整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规 范要求。 2.13.抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2%2