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油罐安装工程施工组织设计简介：

油罐安装工程施工组织设计是针对油罐施工项目的详细规划和管理方案，它综合考虑了项目的施工过程、施工方法、施工顺序、人员配置、设备使用、施工进度、质量控制、安全措施以及环境保护等多个方面。以下是其简介：

1. 项目目标：明确指出油罐安装工程的主要目标，包括油罐的规格、型号、数量、位置等，以及工程的完成时间。

2. 施工准备：包括施工图纸的审阅和理解，施工设备的准备，施工队伍的组织与培训，施工材料的采购等。

3. 工程流程：详细描述油罐的吊装、定位、基础施工、油罐主体安装、附件安装、检验调试等各个阶段的施工步骤和方法。

4. 施工组织：根据工程规模和复杂程度，合理安排施工队伍，明确各工种、岗位的职责和任务。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，确保工程按期完成。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括施工过程的检验、验收标准以及质量问题的处理方法。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括预防措施、应急预案，以及安全培训和监督。

8. 环保措施：考虑施工对环境的影响，如噪音、尘埃、废弃物处理等，并提出相应的环保措施。

总的来说，油罐安装工程施工组织设计是一个全面、系统的工程管理方案，旨在确保油罐安装工程的顺利进行，保证工程质量和安全，同时满足环保要求。

油罐安装工程施工组织设计部分内容预览：

16） 焊丝使用前应进行清理。

17） 应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预 热和焊后热处理。

18） 管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。

19） 各级焊缝质量DB12∕T 942-2020 乡村公路工程质量检验评定标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》的规定。

4、 管道安装前应具备下列条件：

1）、管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要 求 。

2）、与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。

3）、管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀 门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

4)、必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、 内外部防腐与衬里等已全部完成。

5)、关技术培训、技术交底已经完成。

5、 管道安装要确保下列基本要求：

1）管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要 求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。

2）管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。

3）管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。

4）管道所有接口应严密、牢固。

5）阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。

6）管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。

7）管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

8）管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应 处于正确的自由位置。

9）管道防腐、绝热良好。

10） 管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。

11） 法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。

12） 凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭， 严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。

1） 管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。

2） 管道预制宜根据管道系统的管段图进行。

3） 管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。

4） 预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。

5） 管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。

6） 管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。

7） 预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。

8） 预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。

1） 连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。

2） 对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下 列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法 兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。

1） 阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材 质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。

2） 阀门应在关闭状态下进行安装。

3）应根据介质流向确定阀门安装方向。

4）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可 朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定 安装在水平管或立管上。

5）阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布

在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便 操作的地方。

6）阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或 阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。

7）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡 涩现象。

8）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为 1.2M，当 阀门中心与地面距离达 1.8M 时，宜集中布置，并设置操作平台。 管道上阀门手轮的净间距不应小于 100MM。

9） 阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交 叉作业时应加防护罩。

10） 在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。

11） 阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划 分设置明显标志。

12） 法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照 现行国家标准《钢制法兰类型》GB9112 选用。

1） 管道支架间距，按设计要求和材料要求。

2） 支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆。

10、 压力试验及冲冼：

管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。

管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。

1） 压力实验应具备以下条件：

a) 参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和 有关施工验收规范的要求。

b) 须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已 完成，且符合有关规范要求，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。

c) 支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设 的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。

d) 所有的法兰及接头均便于检查。

f) 必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施， 有关操作人员已进行技术交底。

2） 用水进行压力试验时环境温度宜在 5 度以上，否则须有防冻措施。

3） 压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。

4） 试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。

5） 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

6） 建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。

7） 管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。

8） 管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。

9） 管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。

11、 管道油漆、防腐：

1） 管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、 油漆。

2） 油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光 泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子， 应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。

3） 管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下 一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。

12、 管道工程的质量通病防治措施：

1）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道 及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

2）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符 合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

3）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤， 压盖要压紧，操作正确。

4）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清 理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。

5）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物， 安装结束后要进行通水和通球试验。

6) 地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低 5mm。

7)支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。 刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意 检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之 前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。

13、 系统调试：

工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。 调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

一、油罐主体结构设计参数

二、油罐施工参数及实物工程量

1、油罐底板罐底施工参数见表

4、 油罐平台、盘梯及顶部栏杆

每台油罐设有Ф600人孔(组合件)1 组，Ф500 采光孔(组合件)1 组，DN150 阻火器(组合件)1 组，DN150 量油帽(组合件)1 组，DN125 闸阀24件，DN50 闸阀18件。

X 射线探伤：每台油罐探伤工程量：

每台油罐底板焊缝真空试验见表：

单台罐底真空量(M) 100%

每台油罐顶板焊缝试漏式(涂刷肥皂液)

单台罐项(M) 100%

7、 罐体水压试验(充水量约 1500M3) (一) 施工中执行的标准、规程和规范

JT／T 1288-2020 冷藏集装箱多式联运技术要求(2) GBJ《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

(6) 设计图纸及说明书；

(7) 《质量保证手册》(本企业)及招标文件、工程合同。

三、施工程序与施工方案

1、油罐工程的工程特点和技术关键

(1) 工程量大，安装任务重，要在45天的时间内完成3717M3 油罐结构安装量。

(2) 罐区施工条件差，6个油罐罐相隔距离近，施工场地狭窄，又要注意防火、防爆，施工限制多。

(1) 油罐壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将 壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板焊接变形；采 取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。

(2) 罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序DB37／T 5174-2021标准下载，应确保底板表面平 整，消除底板失稳现象的出现，从而达到底板凹凸度不