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厂房工程孔桩专项施工方案简介：

厂房工程孔桩专项施工方案，是指在进行厂房建设过程中，针对孔桩（通常是深基坑的打桩工程）这一特定施工环节制定的详细操作计划和管理措施。孔桩施工方案主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：对孔桩施工的总体目标、工程规模、地理位置、地质条件等基本信息进行描述。

2. 施工准备：包括机械设备的选择与配置、施工人员的培训、施工图纸的审核、施工技术交底等。

3. 施工工艺：详细说明孔桩的钻孔方法（如正循环钻孔、反循环钻孔、冲击钻孔等）、混凝土浇筑工艺、钢筋笼制作与安装等步骤。

4. 安全管理：强调施工过程中的安全防护措施，如防止坍塌、保证人员安全、防止污染环境等。

5. 质量控制：制定严格的施工质量标准和检验方法，确保孔桩的垂直度、直径、承载力等满足设计要求。

6. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，如地质变化、设备故障等，制定相应的应急预案。

7. 施工进度计划：明确各施工阶段的时间节点和工作量，以保证工程的顺利进行。

8. 环保措施：考虑到施工过程中的噪声、尘土、废水等对周边环境的影响，制定相应的环保措施。

总的来说，孔桩专项施工方案是保障厂房工程质量和安全的重要文件，是施工过程中必须遵循的指导性文件。

厂房工程孔桩专项施工方案部分内容预览：

1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图

GB／T 51146-2015标准下载3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑

4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个

人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术

操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的

基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

（三）、施工要求及检查与验收

冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。

1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。

4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高

压水泵抽水，过到作业条件再继续挖土施工。

6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。

冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→放定位轴线、

桩、放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护。

③当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。

偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。

成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无

清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其

浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。

1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。

3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。

1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所有原材料通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。机械设备试运转正常。

2、计量：砂、石计量允许偏差≤±3%

水泥计量允许偏差 ≤±2%

水计量允许偏差 ≤±2%

3、上料顺序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。

4、搅搅时间：自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。

5、砼拌制质量检查，检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。

6、砼的运输，砼出料后，及时运至浇捣点，在运输过程中防止

离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如果运至浇捣点有离析现象，进行二次人工拌合。

7、砼的浇筑与振捣要求：

（1）、浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。

（3）、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。

（4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。

1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。

2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差。

桩径允许偏差：±20 mm（负值是指个别断面）

垂直度允许偏差：1 ‰H（H为桩长）

桩位允许偏差：20mm

3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。

4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差 ±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。

5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。

6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。

该工程以机械挖孔桩为主，每幢安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。

（六）、施工进度计划

按排一班人员，挖孔桩土石方六天大致完成，八天孔桩砼浇筑完成。

（七）、安全技术措施

1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习作，每日做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。

2、由项目部人员做好平时的宣传教育工作及与班组做好经常性的检查JT／T 1422-2022 升降式航空集装器传送机技术要求.pdf，以确保安全施工。

3、挖孔时孔内设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。

4、孔口四周设置护栏，加了0.8米高围栏转护,并悬挂明显危险标志牌。

5、挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米范围内,机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

6、在孔口设活动盖板,在施工间歇或下班时孔口盖上活动盖板或筏,以防土石块,人员掉入孔内。

7、每日开工前检测玷下的有毒有害气体,若发现有危险则待隐患消除后再继续施工.桩孔开挖深度超过10米时,设专门向井送风的设备,风量不宜少于5L/S.

8、井口作业人员挂安全带,井下作业戴好安全帽,提土时井下设安全区,防掉土、石伤人。

9、孔内严禁放炮Q／SH 0801-2021 空冷式热交换器技术规定.pdf，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。