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某净化空调工程施工方案简介：

净化空调工程施工方案，主要是针对一些需要高度空气清洁度的环境，如实验室、医院手术室、药房、食品加工车间、电子设备制造工厂等进行的空调系统设计和施工。以下是一个简要的施工方案概述：

1. 项目背景与目标：首先，明确项目背景，如客户的需求、行业标准、预期的洁净等级等。目标是创建一个高效、稳定、低能耗的空气处理系统，以满足特定的洁净度要求。

2. 系统设计：根据客户的需求和行业标准，设计空气净化系统，包括选择合适的空气净化设备（如高效过滤器、空气处理机、风管等）、气流组织方式（如层流或乱流）、温度和湿度控制等。

3. 施工准备：编制详细的施工计划，包括设备采购、现场勘查、施工图纸审核、施工人员培训等。

4. 主体施工：按照施工图纸进行风管的制作和安装，设备的安装调试，电气接线，以及洁净室的装修等。

5. 系统测试：在施工完成后，进行系统的性能测试，如气流速度测试、洁净度测试、噪音测试等，确保达到预期的净化效果。

6. 质量控制与验收：严格遵守国家和行业的施工规范，进行自检和第三方检测，确保工程质量，最后通过客户的验收。

7. 售后服务：提供定期维护和保养的服务，以确保系统的长期稳定运行。

以上是一个基本的净化空调工程施工方案简介，具体的施工方案会根据项目的特点和需求有所不同。

某净化空调工程施工方案部分内容预览：

（12）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。

（13）内管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。

（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。

（2）不管是平咬口、联合角咬口咬口时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。

DB3301／T 0330-2021 拆后地块管理规范.pdf（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

（4）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。

（5）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。

（6）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化后空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2%。

（7）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2%。

（1）本工程风管施工材料壁厚要求按国标选择。

（2）风管长边≤1000mm时采用无法兰连接，其中风管长边≤600mm时采用插条连接；长边≤100mm时采用立咬口连接。无法兰连接风管段面尺寸误差严格按GBJ243要求；立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻900翻边可能出现的缺口小于2mm。并在组装完后填封密连接。

（3）长边≤250mm支管可用角形插条，并涂密封胶；≥300mm边长支管应做三通大小头连接。

（4）连接螺栓需镀锌的。

（5）法兰连接密封垫片按图2要求施工。

（6）加热器密封垫用δ=5mm石棉橡胶板。

（7）电动对外密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制蝶阀非标加工件由于要求较高，可以委托外观。

（8）风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。

（9）风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器、百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器在系统吹扫、检查合格后再装。

（三）风管加工的密封技术试验方案

（1）咬口缝。

（2）风管接口（法兰连接插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。

（3）铆法兰翻边900及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。

（4）法兰及加固筋等铆钉处。

（5）风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

二、空气洁净系统的测定

应在工程安装结后，鉴定系统是否达到设计给定的参数，以检验设计是否合理，洁净设备和安装质量是否合乎要求。

（1）系统的清扫、试运转。

（2）空气过滤器的渗漏检查和堵漏。

（3）系统的送风量、回风量、新风量、排风量及送回风口风量的测定与调整。

（4）气流流型和速度测定。

洁净室内静压应满足设计要求，检查门全开状态气流是否能保持向外流动，并测定门内侧约50cm处工作区高度的含尘浓度，是否超出要求的洁净度数值。

（6）各级过滤器效率测定。

（1）系统的清扫和试运转

系统的清扫和试运转与一般空调系统的不同之处，在于安装后系统的风管和空调设备内的灰尘应彻底打扫干净，防止再次污染空调净化设备和风管。

　　①打扫空调机房内的灰尘，创造良好卫生的环境。

②打扫空调设备和送回风管内的灰尘，并用布擦洗干净。同时打扫洁净房间。

③空调器内安装粗、中效过滤器，新风阀全开，回风阀全关，并将洁净室门打开，开运送风机将风管内不易清扫部位的灰尘吹出排到室外。待送风口排出的灰尘稳定后，吹尘工作结束。

④再一次清理空调设备及洁净室的灰尘，使洁净处于正常工作状态。

（2）过滤器的渗漏检查

过滤器的渗漏，是由于过滤器本身或过滤器与框架与框架本身与围护结构间的渗漏。因此过滤器出厂和安装时都需进行检漏。

高效过滤器安装后的检漏，常用粒子计数器或浊度度进行扫描或用灯光检漏，发现渗漏时，用过氯乙浠胶或88号胶、703、704硅胶堵漏密封。用浊度计扫描时，上风侧浓度要大于仪器最小灵敏度的104倍，达不到时，可用普通燃备做烟源放烟。在过滤器下风侧距离过滤器表面2～3cm处沿过滤器表面、边框和框架接缝处扫描。当仪器读数高于高效过滤器穿透率的10倍时，即认为有渗漏。

为了检查过滤器安装后是否还能保持出厂过滤效率，应在现场对过滤器效率进行测定，过滤器现场测定还可采用油雾发尘，用浊度计测定过滤器上下风侧的光电流，并计算出过滤效率。

含尘浓度可分为静态和动态。施工验收交工的测定指的是静态测定的含尘浓度。而设计给出的含尘浓度是指动态含尘浓度。

一般洁净室：面积<10m2布置1点;10～20 m2布置2点; 20～40 m2布置5点;>40 m2的每增加40m2增加4至5个测点。室内局部洁净区，每个操作点布置1个测点。

b.走廊:在走廊中段距地面1.0m高处,布置测点1至2个;

c.室外:在系统的新风口和大门口距地面1.0m高处,布置测点1个。

洁净室的洁净度应达到正常运行状态所具有的水平，在施工竣工后的测试处于静态条件，应按“空气洁净技术措施”规定，将静态换算动态。对于乱流高效空气净化系统乘以5；对于乱流中效空气净化系统乘以1.5，对于平行流净化系统乘以3，即为动态条件的含尘浓度。

衡量洁净度级别按“空气洁净技术措施”进行评定。除工艺有特殊要求外，一般应以离地0.8～1.5m高的工作区或水平平行流洁净室第一工作区,最大一点浓度为室内洁净度。

首先应收集和整理下列原始资料：

单位工程名称、洁净室的设计和施工单位及建成时间。

洁净室所在厂区的位置、环境尘源发生的地点、尘源性质和发尘量以及主导风向等。

洁净室的平、剖面图以室内装修说明。

产品种类、工艺性质、工艺过程和装置。

洁净室的设计方案和要求。

洁净室的效果应整理下列资料：

净化空调系统的送、回、新、排风量，过滤器效率以及系统的净化效果。

有代表性洁净室用图表示气流流型、速度场及浓茺场。

洁净室内的送、回、排风量及换气次数；静压值；含尘浓度；尘粒分散度及尘粒性质；温湿度及噪声等。

测定期间室外含尘浓度和分散度的变化情况。

工地建立以专业施工班组为单位的QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导。

依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底。

对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、铆钉处密封所用的密封胶、垫材料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程。

对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用。

制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，不许非工作人员出入，每天清扫施工现场。

严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和洗涤槽内清洗），烘吹干，划线平台划线，下料（剪板机或电动剪、手剪）；咬口折方组合。密封、翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点、开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证在清洁环境下进行。

公司质量检查员每周去工地检查现场施工质量，对不合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。

风管和啊件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

风管应按设计要求涂刷涂料。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。

加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。

柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。

法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四周就设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。

中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净GB／T 51421-2020 架空光（电）缆通信杆路工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带咬口，清洗后立即安装的可不封口。

净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前先应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。

系统安装

法兰密封应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4～6mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。

风管上的成对法兰的拧紧力矩要大小一致海淀区商业综合楼工程脚手架设计施工方案.doc，安装后不应有松紧不匀的现象。