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人工挖孔灌注桩施工工艺及方案简介：

人工挖孔灌注桩施工工艺是一种常见的基础施工方法，适用于地下水位较低、地质条件相对稳定的地区。其主要步骤如下：

1. 基础定位：根据设计图纸，精确测定桩位，然后使用挖掘机等设备开挖孔洞。

2. 孔洞开挖：人工或机械挖孔，根据桩的深度和直径，采用掏槽、阶梯式开挖等方式，确保孔洞的垂直度和尺寸。

3. 孔底处理：挖完孔后，清理孔底，确保干净无杂物，如有必要进行加固处理，如铺设垫板、填充混凝土等。

4. 桩身制作：根据设计要求，制作混凝土桩身，可以使用钢筋骨架或者现浇混凝土。

5. 灌注混凝土：将混凝土泵入孔内，通过振捣棒等工具保证混凝土的密实性，同时保持孔内液面稳定。

6. 桩顶封顶：混凝土浇筑完成后，进行封顶处理，如设置混凝土帽或者碎石层。

7. 桩身养护：混凝土浇筑后需要进行养护，确保其强度增长。

8. 桩基验收：在桩身强度达到设计要求后，进行桩基验收，确认桩身质量和承载力。

施工方案应根据地质条件、施工设备、人员技术水平等因素制定，包括开挖深度、直径、施工进度计划、安全防护措施等。在制定方案时，应充分考虑施工效率、成本和环保要求，确保施工质量和安全。

人工挖孔灌注桩施工工艺及方案部分内容预览：

本工程采用的桩采用人工挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1～2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。

a.土质较好时，人工挖孔应分节进行，第一节挖深0.50m，此后每节为1.00m。每节挖完后，安装护壁模板，浇筑混凝土护壁。待上一节砼护壁强度达到规范要求后，方可拆模，进行下一节护壁的施工，依次循环施工。

b.如在流砂、流泥区段施工，每节高度应小于0.5m。如遇特殊情况，应采用护壁侧向锚筋、钢护筒和预制沉井进行施工。上述方法都无法进行施工时，应根据实际情况改用水下反循环机械灌注施工，以确保桩的施工质量和施工进度。

为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，须核桩中心位置及垂直一次。

人工开挖并浇筑混凝土护壁到设计要求的持力层后进行桩孔验收，然后迅速进行扩大头施工。挖孔桩成孔后应将孔底浮土、杂物及时清理干净，要求清孔后孔底无浮土、沉渣，经有关人员验收后尽快浇筑封底混凝土。

浇灌完封底混凝土后，应尽快继续浇灌桩心混凝土。如因条件所限需延迟时，以后浇灌桩心混凝土。浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒。出料口离混凝土土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，每层厚度为500左右。桩心混凝土应一次灌注完成。

钢筋笼的制作及安装：钢筋笼纵向钢筋的搭接采用焊接，优先采用对焊。d≤25钢筋允许采用搭接长度为45d，接头必须按规范要求错开。桩身纵筋需每隔2米左右用直径为12的加劲箍筋与纵向钢筋焊接，桩箍筋与纵向钢筋采用点焊接。纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼安装时，其外侧需要设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

a.桩施工时必须隔桩分开施工。

b.每开挖一节必须做好砼护壁方可向下开挖。

c.灌注桩砼护壁在保证井壁安全的前提下，也应注意密实防渗；护壁浇筑时应振捣密实，上下井圈交接咬合紧密，保证护壁的密实性，防止渗水。

d.严格按配合比制作砼，灌注砼时严禁把砼直接从孔口投入，而应采用导管或串筒导入，防止砼离析。

e.现场配备专职安全员进行监控，如发现问题是立即停止施工并向有关人员反映农用地质量分等规程GBT 28407-2012.pdf，以便及时采取处理措施。

f.现场配置鼓风机等设备向孔下送氧，以保证孔送氧，以保证孔内施工人工员的安全。必要时抽、送同时进行。

g.对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做好试压结果，整理好资料提交有关部门检查和验收。

h.施工完毕的桩应按设计要求对其质量和承载能力进行检验鉴定，提供鉴定报告，经验收合格后，方可继续桩承台、基础梁的施工。