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16-20米预制T梁的预制和架设施工工艺简介：

16-20米预制T梁的预制和架设施工工艺一般分为以下步骤：

1. 预制准备：首先，需要在预制场进行准备工作，包括设计T梁的模具，根据设计图纸计算出所需的钢筋、混凝土等材料的用量。同时，要确保场地平整，设备齐全，如龙门吊、模板、钢筋工、混凝土搅拌设备等。

2. 模板制作安装：按照设计图纸，制作T梁的模板，包括底模、侧模和翼缘模板。将模板在场地拼装并固定，确保模板精度和稳定性。

3. 钢筋绑扎：在模板内进行钢筋的绑扎，根据设计要求设置主筋、分布筋、箍筋等，保证梁的受力分布均匀。

4. 混凝土浇筑：在模板内倒入混凝土，通常采用商品混凝土。混凝土浇筑时要保证混凝土的密实度和均匀性，同时要控制好浇筑速度，避免出现气泡和裂缝。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，一般采用覆盖塑料薄膜、浇水等方式，保证混凝土在规定的龄期内达到设计强度。

6. 预应力张拉：如果设计有预应力要求，还需进行预应力筋张拉。张拉后，需进行孔道压浆，保证预应力的有效传递。

7. T梁脱模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行外观检查，确认无质量问题后进入下一步。

8. 运输与吊装：使用龙门吊等设备将预制好的T梁运至桥梁现场。在桥梁上，使用专用的架桥机进行梁的架设，通常是先将T梁吊装到设计位置，然后进行横向和纵向的固定。

9. 桥面施工：T梁架设完成后，进行桥面的铺装、栏杆安装、排水系统设置等后续工作。

10. 验收与调试：所有施工完成后，进行质量验收，确保桥梁的安全和使用性能。

以上就是16-20米预制T梁的预制和架设的施工工艺简介，具体操作还需要根据工程实际情况和相关规范进行。

16-20米预制T梁的预制和架设施工工艺部分内容预览：

立模：立模顺序T梁为：涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→吊装钢筋骨架→安侧模→安端模。

模板首次使用时，要对模面认真进行除锈处理，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遣漏。

模板接缝要严密平顺DB11／T 860-2020 生活垃圾填埋场运行评价规范，随时整修。

T梁钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊时要适当配料，使之成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开布置。

钢筋骨架在现场采用龙门吊起安装，其装配程序为：安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个模隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。

采用预埋波纹管或橡胶抽拨管成孔工艺。

波纹管的卷制：波纹管现场卷制，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。

波纹管接头处理：对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用胶带缠绕密封，防止水泥浆进入孔内。

波纹管固定：波纹管采用坐标法定位，用ф8钢筋焊成方形定位骨架，沿梁长方向每50cm设一道（梁端加密布置），确保波纹管在浇注砼时位置准确，固定后在波纹管中插入硬塑料管，以防止砼浇注中波纹管漏浆堵塞管道。

砼由自动计量砼搅拌站集中拌合,输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，向钢模内按水平分层法连续浇注。

砼捣固以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振。振捣时，经常检查模板、孔道、锚板位置是否正确，并及时修整。在灌注时要不时抽动波绞管中的硬塑料管，以防止波纹管的漏浆将硬塑料管粘住。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，以砼不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为止。梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。

砼浇注完成2~4h后即进行洒水养生。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并向薄膜上洒水。养护时间一般为10~14天。

T梁模板拆除：先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，用方木支住每道隔墙，然后从两端模开始，依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱模。

7钢绞线下料、编束和穿束

下料：钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电弧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：

L＝l＋2×(l1＋l2＋l3＋l4)

其中：L—钢绞线下料长度

l—孔道净长

l1—工作锚长度

l2—千斤顶长度

l3—工具锚长度

l4—预留量

编束：将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。

穿束：采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净。

设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上。并在距离千斤顶1.5~2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。

当砼强度达到设计强度时进行张拉，采用量伸长值和预应力双控制，两端对称进行。具体程序为：

0→初应力（0.1σK）→σk(持荷5min)→σk(锚固)。σk 为张拉时控制应力（含预应力损失）。

千斤顶就位：张拉前安装工作锚,然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。

对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉，静止3分钟，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称张拉至σk，稳压5分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求。若不符合要求，应查明原因予以处理。张拉开始后，应松开倒链，张拉回油时，应拉紧倒链。

稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。

10.1压浆前准备工作

割切锚外钢绞线。采用砂轮机割切，割切后余留长度不得超过5cm。

封锚。锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，并予留排气孔。

冲洗孔道。先用压力水冲洗孔内杂物，保证孔道畅通，而后用高压风吹去孔内积水，并保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。

压浆工艺：张拉完毕后，尽快压浆，一般不超过14d。管道压浆，必须有监理工程师在场。水泥浆用压浆机从锚具上的压浆孔压入。采用活塞式压浆机，先下后上，从一端压向另一端。压力控制在0.55~0.7Mpa。当另一端冒出相同浓度浆时，将另一端封闭，同时关闭压浆机，停止压浆。

每个压浆孔道两端的锚具进、出浆口均安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30~45min。

压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐渐增加，达到最大压力后，稳压施工组织设计(中建)（63P）.pdf，待孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

压浆后从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，及时处理纠正。拌制水泥浆的同时，制作标准试件，经与构件同等条件养护到20Mpa后方可停止养护，进行移运和吊装。

压浆完毕后，要认真填写施工记录。

封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼上的污垢，并将端面砼凿毛、湿润砼表面，以备浇注封端混凝土。封端混凝土浇注程序为：设置端部钢筋网→固定封端模板→浇注封端混凝土→拆模→养护。

标注：适时对压浆及封端进行养护《工业建筑振动控制设计标准》为国家标准，编号为GB50190-2020.pdf，并对梁标注生产日期和梁号。

架梁采用大吨位拖车和大吨位汽车吊架设，架设时先在预制场内用龙门吊将梁装上拖车，运至桥位架设地点，然后采用大吨位汽车吊吊装就位，当一孔梁架完后，检查是否符合要求，符合要求后立即焊接梁片横隔板，浇注横隔板砼和支座栓孔砂浆。