资源下载简介

砌筑及墙体工程施工工艺简介：

砌筑及墙体工程施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 基础处理：首先，对基础进行清理和验收，确保其坚实、平整，符合设计要求。如有缺陷，需进行修正或加固。

2. 砌筑材料准备：根据设计要求选择合适的砌筑材料，如砖、石、混凝土块等，并确保其质量合格。

3. 砌筑前放线：根据建筑图纸，使用经纬仪、水准仪等工具进行水平和垂直定位，确定墙体的位置和尺寸。

4. 砌筑：通常采用"一灰一浆"的方式，即每砌一层砖或一块石材，先在底层砂浆上抹一层灰，然后放置砌体。砌体排列要均匀，灰缝要饱满且宽度一致。

5. 砌筑质量控制：施工过程中，要定期检查墙体的垂直度、平整度和灰缝的宽度，确保墙体的稳固和美观。

6. 砌筑完成后养护：新砌筑的墙体需要经过一定时间的养护，让砂浆充分硬化，避免因干燥过快而导致的开裂。

7. 砌体加固和装饰：如需要，可在墙体上进行防水处理、保温处理，以及外墙的抹灰、贴面等装饰工作。

8. 验收：施工完成后，要进行质量验收，包括墙体的强度、稳固性、平整度等，确保满足设计和规范要求。

以上就是砌筑及墙体工程施工的基本工艺流程，具体操作可能因施工条件、设计要求和施工技术的不同而有所差异。

砌筑及墙体工程施工工艺部分内容预览：

已经干燥的GRC 空心轻质条板及配套门窗框板，SG791 建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm 厚的钢板网。

1 临时固定用卡具U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。

建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC 条板的位置地面清理干净、整平最新全国统一建筑工程基础定额与概预算常用手册（PDF）.pdf，用墨线弹出GRC 板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC 板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791 胶：水=100：10：(25～30)。

条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U 形卡的工口宽度为条板厚度6 ㎝或9 ㎝。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm 为宜，并检查垂直度不大于2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。

安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC 条板，只是注意每隔0.6～0.9m 的地方需要在顶端固定一个U 形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低1～2mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。

采用双层式GRC 条板的隔墙厚度有120、180、240mm 几种，分为实心和空心式，实心式施工同前，空心式安装如下：第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后，搭接宽度为10cm，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，

使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm，将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。

用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2 层板外

侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。 当层高大于条板的定型尺寸2800mm 时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。

门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm×40mm 扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通0 后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d 后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。

GRC 轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791 胶对水1：1 满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。

5.1.1GRC 墙板规格必须符合设计要求。

5.1.2 砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。

5.1.3 膨胀螺丝卡子应符合规范要求，同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。

5.1.4 每两块GRC 墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。

5.2.1 GRC 墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。

5.2.2 与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带φ6.2～φ8 钢筋绑扎浇筑细石砼密实。

表204－1 允许偏差值和检验方法

1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。

2 GRC 墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。

1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。

2 操作过程中DB3708／T 4-2021标准下载，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。

3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。

在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2 条板的交接处，增强了板缝处的刚度。

2 板面涂刷SN—1 界面剂

GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm 左右。

1 材料(GRC 墙板、膨胀螺丝A 型卡子等)出厂质量证明书、试验报告。

3 设计变更及洽商记录。

建筑节能基本术语标准GB_T 51140-2015.pdf4 分项工程质量检验评定。