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桩基施工方案-全集简介：

桩基施工方案是建筑工程中的一项重要技术文件，主要用于指导桩基础的施工过程，确保工程的安全、质量和进度。全集简介可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：简述项目的基本信息，如项目名称、地点、建设规模、桩基类型（如CFG桩、预制桩、灌注桩等）等。

2. 地质勘查报告：对项目所在地区的地质条件进行详细分析，包括地层结构、土壤性质、地下水位等，为桩基设计提供依据。

3. 桩基设计：介绍桩基的结构设计，包括桩的数量、直径、长度、间距、承载力计算等。

4. 施工工艺：详细介绍桩基的施工方法，如成孔、浇筑、养护等步骤，以及所用设备和材料的选择。

5. 质量控制：制定的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、质量检测等。

6. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行识别，并提出相应的预防和应对措施。

7. 进度计划：施工的时间节点安排，包括桩基施工的起止日期、关键节点等。

8. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行文明施工。

9. 应急预案：为应对可能发生的施工问题，如设备故障、天气变化等，制定的应急处理方案。

10. 施工图及图纸说明：提供详细的施工图纸及图纸说明，方便施工人员理解和操作。

总的来说，桩基施工方案全集是确保桩基工程顺利进行的重要技术文件，对施工质量和效率有着至关重要的作用。

桩基施工方案-全集部分内容预览：

3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

（四）水下混凝土的浇灌

1、本工程灌注桩的混凝土强度等级详桩表，水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。

2、本工程采用导管灌注水下混凝土第09章屋面防水、保温防腐工程量计算与定额应用.pdf，导客的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领近现行规范和规程处理。

3、施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多在而造成浪费，建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出800

2、桩垂直度容许偏差为1/100

3、桩中心位置容许偏差

3.1单排桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6。且≤100，但相邻两桩不能偏往同一方向。

3.2条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4，但相邻两桩不能偏往同一方向。

3.3单柱下的单桩中心位置允许偏差为D/15。

实行项目经理负责制，动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，保证拆除的顺利进行，管理人员如下表所示。

六、工期要求：工期为5个月。

配置CK900冲孔机6台，CK1500冲孔机14台，冲孔机技术参数如下：

冲击钻头选用十字形钻头。

施工程序见附图：冲孔桩施工工艺流程图。

平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇砼，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在砼上。桩位放好后，请监理工程师复核。

由工厂制作δ=6mm厚钢板护筒，护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作钻进导向。

护筒内径应大于钻头直径，当用冲击钻时，宜大于200mm。护筒埋设深度，根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，受江河水位影响的工程，应严格控制护筒内外的水位差，在护筒顶部应开设1~2个溢浆口。埋护筒方法可采用挖埋法，埋护筒时，在桩位挖坑将护筒埋入坑口，一般宜高出地面30~40cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面，并须使内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入，又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的25%以后，方可拆除护筒。

在桩位附近适当的位置挖一个1米见方，深约0.5米的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣。在外地拉红泥作泥浆用。

护筒埋设结束后将冲孔机就位, 冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。

通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用泥浆循环的方法掏出。操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（0.5~1.0m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。在各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表。

在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分清除出外。在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4~5米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4~5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋装渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。

冲击方法优点是：设备简单，操作方便，适应范围较广，对于有孤石的砂卵石层、坚硬土层、岩层等均有效，以流砂层亦能克服，而且孔壁楞较坚实，避免坍方。

冲孔时工人计划：每台机5人，两位机手，三位杂工，冲孔机24小时工作。

每条桩冲孔计划5天完成。

在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：

泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。

加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。

在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.1~1.2；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.1~1.3的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至1.3~1.5。

泥浆同外地拉来的塑性指数IP≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。泥浆的质量指标可参见表。

钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。当用冲孔机成孔进，可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用清水换浆，如孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。

（八）钢筋笼的成型组装与吊放

钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。

钢筋笼就位，用冲孔机吊放入孔内就位。

采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。导管内径用300 mm，用2~3mm厚钢板卷焊而成，每节长2~2.5m，并配几节1~1.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。

开导管方法采用球胆隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2~4m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的的事故。浇灌时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，便混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外，流入泥浆池内。

开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。

混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。

浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m

在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。

混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。保证浇灌顺利进行。

当混凝土浇到桩顶时，由于桩内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般采用比设计高0.5~0.6m，混凝土浇筑完毕马上清除0.3~0.4m，留下0.2m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。

冲击钻进应遵守以下一般规定

1）应控制钢丝绳放松量，勤放小放，勤松绳（指次数），小松绳（指长度），防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过小则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。用卷扬机施工时，应钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷筒。应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。

2）必须保证泥浆补给JJ 27-1984 塔式起重机技术条件，保持孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。

3）一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。

4）每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。

5）冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。

6）大直径桩孔可分级扩孔，第一级桩孔直径为设计直径的0.6~0.8倍。

在粘土层中钻进应注意：可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆，可选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0.6~1.0m；在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，在掏渣的同时，向孔内泵入清水。

在砂砾石层钻进应注意：使用粘度较高、相对密度适中的泥浆；保持孔内有足够的水头高度；视孔壁稳定情况边冲边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性；用掏渣筒掏渣时TBT2673-2016 ZY系列电液转辙机，要控制每次掏渣时间和掏渣量。

在卵石、漂石层钻进应注意：宜选用带侧刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高；冲击钻进时可适时向孔内投入粘土，增加孔壁的胶结性，减少漏失量，保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔，在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜；遇弧石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大弧石击碎挤入孔壁。