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上海某塑胶原料有限公司厂房机电安装施工组织设计doc简介：

上海某塑胶原料有限公司厂房机电安装施工组织设计doc部分内容预览：

5. 固定底座用的底版，应由土建在施工基础或地坪时进行预埋。安装时，先将扁钢与底座槽钢焊接好，再将底座槽钢与底板焊接，底座槽钢表面应保持平整。

6. 柜（盘）的螺栓固定形式：底座上开大于螺栓直径的孔，柜（盘）以螺栓、螺母固定。

7. 配电柜（盘）开箱：作好开箱检查，填好“设备开检查记录”。配电柜（盘）安装。最好在土建室内装饰完工后开始进行。柜（盘）在室内的位置按图施工。如图纸无明确标准时，对于后面或侧面有出线的高压柜，距离墙面不得小于600mm;如后面或侧面无出线的高压柜，距离墙面不得小于200mm;靠墙安装的低压柜，距离不小于25mm，巡视通道宽不小于1M。

8. 在距离配电柜和底各200mm高处《特殊环境条件 高原电工电子产品 第2部分：选型和检验规范 GB/T 20626.2-2006》，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正（尺寸一般为40*40*1，2，5mm）.

9. 找平找正后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。柜体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓联接。柜体与基础槽钢最好是采用螺栓联接。

10. 柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施。

11. 柜（盘）的接地应牢固良好。装有电器的可开启的柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

12. 高压配电柜侧面或背面出线时，应装设保护网，低压板侧面靠墙安装，挡板可以取消。

13. 引进柜（盘、屏）内的控制电缆及其芯线应符合下列要求：

A.引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。

B.铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。

C.橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。

D.柜（盘）内的电缆芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯应留有适当余度。

1. 所有的电气设备或器材到达现场后，应做检查验收，如有缺件损坏应及时与发货部门联系解决，不可盲目安装。

2. 照明位置的连线必须牢固。

3. 螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。

4. 嵌入吊顶的灯具安装应符合下列要求：

I、灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，接线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应贴在吊顶面上。

II、灯具的边缘应与吊顶的装修线平行，灯具在对称安装时，其纵横中心轴线应在同一线上。

5. 灯具高度在2.4米以下的，其金属外壳应可靠接地，灯具重量大于3公斤的要设固定吊件，并做好隐蔽验收。

4.2.6 电缆敷设

施工前必须检查电缆的型号、电压和等级是否符合设计要求，并有电缆的合格证。施放前进行绝缘试验，低压1KV兆欧表，高压用2.5KV兆欧表检测，另要检查电缆的外观，严禁有扭拧，锩装压扁，护层断裂和表面严重创伤等现象。施工前要知道设计的要求，电缆的走向，有支架的要检查支架，托架的位置是否正确，直埋的检查深度是否达到要求，出入地沟建筑物、路面等是否有保护管上应光滑无毛刺。施工中，工具是否齐全，一切准备工作做好方可施工。

敷设电缆时，须有专人指挥。电缆应从盘上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不应使用电缆过度弯曲。电缆切断后的头部及时做好密封措施，以免潮气浸入，多余部分应及时收盘。

放线架，千斤顶应放置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆盘两侧需有专人负责。

电缆从地下或电缆引出地面时，地面上2m一段应设保护管，保护装置根部埋设深度不应小于100mm；出入地沟、路面建筑物时应穿保护管，施放结束后管口用沥青麻丝封堵。

直埋电缆应采用铠装电缆，沟底须铲平夯实先铺10mm厚的细砂或细土，待电缆敷设后再铺10mm厚的砂或土盖上保护板或砖，方可填土，支架托架敷设应排列整齐，固定可靠。

禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方，直埋电缆应留有狡度作波浪敷设。电力电缆控制电缆应分别安装在电缆沟的两侧，如有困难，则应将控制电缆放在电力电缆的下面。

直埋电缆相互接近的最小净距应符合设计与规范要求（控制电缆不作规定）。

电缆的支架、托架都要可靠的接地，接地线可采用25*4的镀锌扁铁，金属架都要有防腐的处理，在电缆沟或人孔中敷设要考虑排水问题。交流单相电缆不得独穿钢管，应采用硬质塑料管。

埋设在地下的电缆均应在回土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明部位与走向。

地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置应相互错开。施工完毕后，标志桩、标志处牌设置准确，清晰可见。

电缆敷设要精心规划其走向路径和排列顺序，做到横竖成行，引出方向一致，余量一致，间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。电缆在水平敷设段的两端，垂直敷设段的所有支点，电缆转角弯的两侧，电缆终端颈部、中间接头两侧都要用电缆卡子固定。电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处都要挂标志牌，注明电缆编号、起讫地点、规格型号。

一般中间接头制作与终端头的制作：

操作前应检查验收零配件是否齐全、配套，接头外壳应预先组装作密封试验，并复核结构尺寸，检查绝缘和密封材料是否符合要求。

中间接头制作（一般）：

确定接头中心位置，剥切电缆；

套上塑料接头盒，端盖；

切去线芯绝缘，使导体露出部分为接管一半加3mm；

导体压（焊）后，用砂布打光擦净；

用聚氯乙烯带包缠，长度为接管加110mm；厚度，接管外径每边4mm；然后将线芯合并后全部绕三层聚氯乙烯带；

用接地线锡焊两端钢罩；

将接头移至中央，垫好橡皮圈，拧紧端盖；

电缆终端头制作一般规定：

认真确定长度，先检查电缆端部是否受潮，受潮部分应割去，留足长度，多余部分切除；

剥切电缆皮、绝缘层等，要小心不得损伤绝缘层与线芯；

导线裸露长度，应按接线端子深度加5mm为宜；

压接法要使用合适的压模和压钳。经过压接后，连接管或接线端子均不得有明显裂纹；

使用半重叠法绕包，搭盖应均匀，层间应无空隙及折皱；

高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽层应不小于5mm的间隙，绕包屏蔽时与电缆屏蔽层应有不少于5mm的重叠；

施工中注意环境清洁，防止水份和灰尘落入电缆内，绕包绝缘时要带手套，以免手汗沾到绝缘层上；

电缆头制作必须连续进行，一次完成，以免受潮；

电缆头的外壳与该处的金属护套与铠装层均应良好接地，接地线不应小于10mm2；

验收时应检查电缆规格、电缆标志、电缆固定、弯曲半径、电缆头制作安装、接地都要符合质量与设计的要求；

隐蔽工程应在施工过程中进行，并做好签证；

电缆头制作完毕后，应做电缆试验；

提供产品说明书、试验记录、合格证书、安装图纸等技术文件。

4.2.7 避雷带安装

1. 避雷带支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为1米，偏差20mm，在直角、转弯处应对称，一般为250~300mm，避雷带高度宜为150mm,一般应设置在女儿墙中心。当女儿墙宽度大于300 mm以上时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。

2. 防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接方式应采用90度立弯。

3．镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接,搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（扁钢与引下主钢筋搭接时应为钢筋直径的6倍），且不得少于三个棱边焊接，两个长边必焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清除干净，并刷二度防锈漆。

室内布线施工应尽量走直线，减少与其他管线交叉。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

弱电线路的电缆竖井宜与强电线路的电缆竖井分别设置。

导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。

探测器区域内如有隔梁，探测器安装在梁上时，探测器下端安装面必须在0.6米以内。

探测器安装角度不能大于45度，如大于，则加木台安装探测器。

手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

本工程通风空调主要考虑厂房的换气、除尘及补充新风，空调部分采用分体式，直接送风，以满足舒适性要求。

4.4.1金属风管制作工艺

1. 根据设计要求、图纸会审纪要、施工验收规范等技术文件及现场实测情况，核定施工图上的风管尺寸和位置。

2. 风管应按设计图纸要求的尺寸制作加工。如设计图纸无明确说明，风管板材厚度按规范以风管直径或边长确定。

3. 根据风管的尺寸、规格用钢尺及划针、石笔等GB∕T 9772-1996 石棉水泥波瓦及其脊瓦，在钢板上进行放样下料。走廊风管的标高定为紧贴梁底且留出保温层厚度，风管管段的长度按现场实测情况确定，这样能避免风管法兰做到梁下，以保证风管布置的平整、统一、美观。

4. 风管的接缝。制作风管时，根据板材的厚度及材质采用咬接连接。

5. 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其平面会有不同程度的下沉，且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，故当上述风管管段长度大于1.2m以上均需采取加固措施。本工程我们采用在风管外侧铆角钢框的方法以起到加固作用。

6. 风管法兰加工。法兰按规范或设计说明根据风管的大小边长确定采用角钢。一般通风空调系统的法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm。

7. 风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm的翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后使用手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

JB／T 13700.2-2019 管形工件电解成形机床 第2部分：技术条件.pdf8. 风管制作完毕后应用漏光法对风管进行严密性试验。

风口装饰平面应平整光滑、无明显的划伤和压痕、颜色应一致，无花斑现象，焊点应光滑牢固。

风口的叶片应符合下列要求：叶片间矩的尺寸允许偏差为±1MM，叶片弯曲度小于3/100MM，叶片平行度小于4/1000MM。