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建筑给排水与采暖工程施工工艺标准简介：

建筑给排水与采暖工程施工工艺标准，是指在建筑施工过程中，给排水及采暖系统的设计、施工、安装、验收等各个环节应遵循的一系列技术规定和操作规范。这些标准主要涵盖了以下几个方面：

1. 设计标准：包括给排水系统的设计，如给水系统（水源、水处理、供水设备、管道敷设等）、排水系统（污水排放、雨水收集、防洪措施等）、采暖系统（热源选择、管道安装、散热设备等）的设计要求。

2. 施工工艺：规定了管道和设备的安装位置、连接方式、密封处理、防腐处理等施工工艺，以及管道的试压、冲洗、调试等过程的技术要求。

3. 材料选用：对用于给排水和采暖系统的管材、阀门、配件等材料的性能、规格、检验方法和安装要求有明确的规定。

4. 安全与质量：强调了施工过程中的安全措施，如防坠落、防触电、防渗漏等，以及施工后的质量验收标准。

5. 环保与节能：遵循环保和节能的原则，规定了系统的节能设计、材料回收和处理、噪音控制等要求。

6. 绿色施工：推广绿色施工理念，如减少施工噪音、减少建筑垃圾、使用环保材料等。

总的来说，建筑给排水与采暖工程施工工艺标准是确保系统工程质量、安全、环保和运行效率的重要依据。

建筑给排水与采暖工程施工工艺标准部分内容预览：

⑦ 弯管质量应符合下列规定：

a. 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。

b. 不得存在过烧、分层等缺陷。

e. 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。

⑨ 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯【一建真题】15年-20年法律法规.pdf，但其弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10º。

⑩ 管道转弯处宜采用管件连接。DN≤32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。

铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。

铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不宜清除。一般管径在l00mm以下者采用弯管机冷弯；管径在l00mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。

a. 热煨弯（一般用于黄铜管）

a) 先将管内充入无杂质的干细砂，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。

b) 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管道，使加热均匀。

c) 当加热至400～500℃时，迅速取出管道放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

d) 热煨弯后，管内不易清除的河砂可用浓度15％～20％的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10％～15％的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。

b. 冷煨弯（一般用于紫铜管）

a) 先将管内充入无杂质的干细砂，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30nnn。

b) 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管道，使加热均匀。

c) 当加热至540℃时，迅速取出管道，并对其加热部分浇水骤冷，待其冷却后再在胎具上弯制。

（5）钢管管道丝扣连接

螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并做防腐处理。

① 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

a. 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

注：螺纹长度均包括螺尾在内。

② 配装管件：根据现场测绘草图，将己套好丝扣的管材，配装管件。

a. 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。

③ 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a. 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b. 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c. 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d. 对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

e. 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

f. 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

g. 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管材。

① 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

② 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度应为2～3扣，不应大于螺栓直径的1/2。

③ 法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。

④ 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。

① 根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。

② 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于l00mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道的外径。

③ 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

注：δ≤4mm的管道对接如能保证焊透可不开坡口。

⑤ 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

⑥ 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。

⑦ 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

⑧ 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

⑨ 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条规定时，应对焊件进行加工。

⑩ 碳素钢焊接材料的选用。Q235—A·F、Q23B—A、10#、20#、25#等钢材手工电弧焊均采用E4303（J422）焊条；氧——乙炔焊：Q235—A·F采用H08焊丝，Q235—A、10#、20#、25#等钢材采用H08Mn焊丝。

焊条在使用前应规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

管道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0℃，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在l00mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。

严禁在坡口之外的母材表而引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。管道焊接，管内应防止穿堂风。

施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

对中断焊的焊接，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。

焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

a. 焊焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

b. 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

CJJT 311-2020 模块化雨水储水设施技术标准.pdf 焊缝的强度试验及严密性试验应在射线照相检验或超声波检验以及焊缝热处理后进行。焊缝的强度试验及严密试验方法及要求应符合设计文件、相关标准的规定。

焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。

（8）铸铁管道承插口连接

a. 一般用线麻（大麻）在5％的65号或75号熬热普通石油沥青和95％的汽油的混合液里浸透T／CAGHP-002-2018标准下载，凉干后即成油麻。捻口用的油麻填料必须清洁。

b. 将4级以上石棉在平板上把纤维打松，挑净混在其中的杂物，将425号硅酸盐水泥（捻口用水泥强度不低于32.5Mpa即可），给水管道以石棉：水泥=3:7之比掺合在一起搅合，搅好后，用时加上其混合总重量的10%～12％的水（加水量在气温较高或风较大时选较大值），一般采用喷水的方法，即把水喷洒在混合物表面，然后用手着实揉搓，当抓起被湿润的石棉水泥成团，一触即又松散时，说明加水适量，调合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水搅拌均匀后立即使用，如超过4h则不可用。

c. 操作时，先清洗管口，用钢丝刷刷净，管口缝隙用楔铁临时支撑找匀。