某深基坑支护施工方案及全套图纸

某深基坑支护施工方案及全套图纸
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资源大小:630.26K
资源类别:施工组织设计
资源ID:119483
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某深基坑支护施工方案及全套图纸简介:

深基坑支护施工方案及全套图纸是一种用于在地表下进行大型工程建设时,为保护周围环境和确保施工安全而设计的系统。这套方案通常包括以下几个部分:

1. 项目概述:首先是对深基坑的地理位置、尺寸、深度、预计开挖时间等基本信息的介绍,以及项目的主要工程目标和预期完成时间。

2. 地质报告:根据施工区域的地质情况,提供详细的地质勘查报告,包括土壤类型、地下水位、稳定性评估等,以确定支护结构的类型和材料。

3. 支护设计:这是施工方案的核心部分,可能包括地下连续墙、桩基、土钉墙、锚杆或组合支护等,每种支护方式都有其特点和适用场景。设计会考虑强度、稳定性、经济性等因素。

4. 施工流程:详细列出施工步骤,包括开挖、支护结构的安装、监测、验收等,以及施工进度计划。

5. 安全与环保措施:对施工过程中的安全风险及应对措施,以及环保措施(如噪声控制、尘土控制、废水处理等)进行规划。

6. 质量保证:包括质量控制标准、验收流程、质量保证体系等。

7. 全套图纸:包括平面图、立面图、剖面图、详图等,用于指导实际的施工操作。

8. 监测与维护:基坑开挖后,需要定期进行地表沉降、围护结构应力等监测,并根据监测结果调整施工方案。

以上是深基坑支护施工方案及全套图纸的一般简介,具体的内容会根据项目的实际需求和地质条件进行调整。

某深基坑支护施工方案及全套图纸部分内容预览:

6.2.2.2成孔:用人工洛阳铲成孔。

6.2.2.3锚杆组装和安放:钢绞线组装前先清除表面的油污和膜锈,按照设计要求制作锚杆体,保证杆体长度,直径75mm隔离架每间距1.5~2.0m设置一个,锚杆自由段应用塑料套管包裹,与锚固体连接处用火烧丝绑牢。注浆管和锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠,一起放入孔内,注浆管内端距孔底宜为50~100mm。

锚杆安放前应先检查JJF(冀) 145-2018标准下载,包括长度、自由段部分的处理,注浆管是否有漏浆等,杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞,严格保护杆体不受损伤,安放时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进,防止破坏孔壁,应留出锚杆外露部分的长度以满足张拉要求,插入钻孔内的杆体插入应达到设计要求深度,若插入时杆体不能达到要求深度,则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。

6.2.2.4搅浆、注浆:采用专用搅拌桶和注浆泵,注浆泵的工作压力应满足施工要求1Mpa。浆体按设计配制,浆液搅拌均匀,随拌随用。一次注浆待孔口溢浆,即可停止注浆,若需采用二次注浆时,注浆压力宜控制在2.5Mpa。

6.2.2.5腰梁加工与安装

腰梁为18#槽钢(预先打孔),槽钢背面(平面处)紧贴土钉墙面层使用。安装时,根据锚杆角度,调整腰梁的受力面,保证锚杆作用力方向垂直。

6.2.2.6予应力张拉锁定:锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当锚固体强度大于15Mpa,并达到设计强度85%后方可进行张拉锁定。

6.3.1 护坡桩施工

定桩位--桩孔钻机就位(用φ800mm长螺旋钻机钻进)--钻孔--灌注混凝土--插放钢筋笼--桩头养护--凿毛清孔--绑扎钢筋--支模板--浇注连梁

6.3.1.1定桩位,由测量人员复核。

6.3.1.2钻机就位,垂直偏差小于1/100,桩位水平偏差小于±100mm。

6.3.1.3钻孔时开孔给进要适当缓慢,当钻孔深达1.5-2m后可用正常速度钻进以确保钻孔精度,终孔后要排除孔底渣土。

6.3.1.4钢筋笼制作与插放:钢筋笼按设计图纸现场加工成型。主筋采取焊接,按规定做焊接头试验,并经质检人员检验后方可使用。插放钢筋笼时必须注意钢筋笼朝向位置。

6.3.1.5桩体施工应符合施工及验收规范规定。桩位水平偏差小于±100mm,垂直度偏差小于1/100,高偏差小于±100mm,桩底沉渣厚度小于±300mm,钢筋笼加工主筋偏差小于±10mm, 箍筋间距偏差小于±20mm, 直径偏差小于±10mm,长度偏差小于±100mm。

6.3.1.6设专人测量混凝土灌注高度至设计标高,每三天混凝土留取试件一组,一组三块,经养护作28天强度试验。

6.3.1.7桩顶连梁施工:桩头养护期满后,凿毛清理,按图绑扎连梁钢筋,支立模板,浇注连梁混凝土。要求顶面偏差小于±10mm,截面尺寸偏差小于±20mm。

6.3.2.1工艺流程

钻机就位--钻孔至设计长度--下锚索--注浆--加锚板--张拉--锁定

6.3.2.1钻机就位,校正孔位,垂直偏差小于2cm,水平偏差小于5cm,角度偏差小于0.5°。

6.3.2.2钻孔,必须注意孔的平直度,钻孔深度应较设计孔深超0.5m

6.3.2.3编索,在钻孔时同时在现场编锚索,锚固段每隔2m加一支撑支架,自由段用塑料套管防护,两端用铅丝绑扎,并用胶带缠绕密封。

6.3.2.4注浆,达到设计深度后,应立即将钢绞线与注浆管插入孔内,注浆管距孔底约150mm,全孔注浆,直至孔口溢出为止,两小时后向孔内补浆。注浆液采用水灰比1:0.45。

6.3.2.5腰梁加工与安装

腰梁为2根25 a工字钢,背靠背焊接钢板使用。安装时,根据锚杆角度,调整腰梁的角度及工字钢间的间距,保证锚杆作用力方向垂直。

6.3.2.6预应力张拉,当锚固体强度大于15Mpa,并达到设计强度85%后方可进行张拉锁定。用千斤顶作整体张拉,并用夹片锁定,上紧锚头。

6.3.3桩顶连系梁施工

护坡桩施工完后,进行桩顶连系梁施工,绑扎钢筋,砼强度为C25,用振捣棒捣实。施工时注意凿去桩顶杂质。

6.3.4桩间护壁施工

用人工修整桩间土,约露出二分之一桩径,待土修整完毕后,立即铺挂网片,然后喷射砼,确保桩间土稳定。

6.4滞水引流处理措施

6.5 边坡失稳补救处理措施

在土方开挖护坡施工时,要严格监测边坡变形情况,若万一发生位移变化呈发散状,边坡变形较大,土体严重失稳情况,可采取如下补救处理措施:

6.5.1基坑一旦出现险情,抢险的第一时间最为重要,在第一时间内用土堆压坡脚,快速回填土方,以控制土体继续变形。

6.5.2在失稳土体处进行增补预应力锚杆施工,张拉锁定。预应力锚杆数量、长度、张拉吨数视具体情况确定。

6.5.3挖掘机、推土机24小时现场值班,保证在边坡出现险情时能够及时回填。

6.5.4严格控制基坑周边的堆载。

6.6成孔扰动土方液化采取措施

6.6.1对于含水比较大的土层,当局部成孔比较困难时,可以考虑采用平孔或飘孔。平孔用于土钉支护,飘孔用于锚杆支护。

6.6.2当成孔距离滞水带很近时,可以考虑调大或缩小锚钉竖向间距,调节范围在±300mm,但下一步应调回。

6.7基坑沉降、位移观测

采用信息化施工,确保基坑开挖过程中的安全, 必须对基坑进行监测。

在施工过程中需要掌握实际位移情况,与设计时的预测进行比较,必要时对设计方案或施工过程和方法进行修正。对本基坑开挖施工进行支护系统变形、位移监测。

6.7.2.1常规巡检

在工程开始前,编制观测计划,对重要的建筑物及市政设施进行控制点标定,按期定时定人进行巡检,填写正式记录。

6.7.2.2光学仪器观测方法

视周围场地重要性及现有构筑物、地下管线对变形的敏感程度或甲方要求,由设计确定变形影响范围、观测精度、变形界线值等监测参数。采用视准线法,测量时用小角度经纬仪测出各测点横向位移,其目的是量测到支护结构和基坑顶端的位移量。具体观测参数、记录表格及应急措施纳入施工交底或施工记录。

6.7.2.3数据处理及信息反馈

及时整理观测数据,每三天提供一次统计报表。遇特殊情况及时加密跟踪观察,并随时通报有关部门。观测值超常发展或不收敛(超过预警界限值)时,应立即实施补救方案。定期向有关部门报告监测结果。

6.7.3.1每次观测应用相同的观测方法和观测线路。

6.7.3.2观测期间使用一种仪器,一个人操作,不能更换。

6.7.3.3加强对基坑各侧沉降,变形观测,特别对有周边建筑和地下管线的各边坡应进行重点观测。

4#楼支护的同时,进行1#楼护坡桩的施工。

4#楼第六步完成后,即可进行3#→2#→1#楼土钉支护工作,大约60天完成,主要考虑与土方的配合,土方工程量大。

由于4#楼嵌岩桩的施工和坡道下的土洞治理影响了支护的进度,同时土方量大,对基坑支护的影响比较大,支护工作为辅助工作,不占用关键线路。

8.1雨季施工准备工作

8.1.2建立健全雨季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。

8.1.3雨施所需设备、机具、材料,均要提前考虑和准备好。

8.1.4雨季前检查现场水泥库房引排水情况,清理出排水方沟,检查房顶是否有漏水处,如有应在雨季前修补好。

8.1.5雨季前对仓库、变电室、机具料棚、食堂、宿舍等施工现场设施进行全面检查,加固处理。

8.1.6做好现场场地的排水工作,排水坡度应不小于3‰,并能防止四邻地区的水流入。凡能积水的区域应填平。

8.1.7雨季前应检查避雷设施,并保证其性能良好。

8.2 雨季施工技术措施

8.2.1雨季施工期间,应全面、准确地掌握天气情况。各施工点派专人坚持天天收听并记录当天和第二天的天气预报,如天气变化,应及时通知有关部门,并做好准备。

8.2.2砂、石、水泥等松散材料,堆放周围应加以围护,并开挖排放雨水的水泥方沟。雨天尽量避开灌筑砼,如避不开时应采用遮盖措施。

8.2.3配电箱、电闸箱及施工设备等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳要做接地保护。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患,经检查确无问题后,方可合闸施工。

9.1质量保证组织措施

9.2质量保证技术措施

9.2.1 质量管理程序

基本要素质量 工作质量

9.2.2土钉墙施工质量保证技术控制

9.2.2.1所使用的原材料质量应符合有关规范和设计要求,进场后按有关标准进行质量检查。

9.2.2.2土钉的位置、数量、长度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)混凝土应进行抗压强度试验,试验数量为每500m2取一组,不少于三组。

9.2.2.3混凝土层面厚度的检查:全部检查孔处的平均值应大于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的80%。

9.2.2.4混凝土层面外观检查应符合设计要求,无漏喷、离鼓现象。

9.2.2.5注意根据作业面和土质情况采用设备以及增减作业点,保证边坡支护跟上基坑开挖速度。

9.2.2.6水泥浆体应按设计配制水泥浆的水灰比;灌浆充盈系数不小于1.2。

9.2.2.7土钉支护偏差要求

DB32∕T 3134-2016 沥青路面就地热再生施工技术规范9.2.3土钉墙预应力锚杆施工质量保证技术措施

9.2.3.1锚杆用钢绞线、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。

9.2.3.2锚杆的位置、数量、长度必须符合设计要求和施工规范的规定。

9.2.3.3水泥浆体应按设计配制水泥浆的水灰比,灌浆压力不小于1MPa,灌浆充盈系数不小于1.2。

9.2.3.4锚杆的张拉和施加应力要求:

1)锚固段水泥浆强度大于15MPa,并达到设计强度等级的85%后方可进行张拉。

2)锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。

DB33∕T 1158-2018 城镇人行地道施工质量验收规范9.2.4.1护坡桩施工

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