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工业厂房机电安装工程施工组织设计。简介：

工业厂房机电安装工程施工组织设计是一种详细的施工蓝图，它是根据工程的具体情况，包括厂房的结构、机电设备的类型、数量、安装位置、工作流程等，对整个机电安装工程的施工过程进行科学规划和管理的文件。这份设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况，如工程名称、地点、规模、建设单位、承包单位等进行介绍。

2. 施工目标与任务：明确机电安装的具体任务，例如设备的采购、安装、调试等。

3. 施工组织与管理：包括组织机构设置、人员配置、施工流程和责任分工等。

4. 设备与材料采购：根据工程需要，制定设备和材料的采购计划。

5. 施工方案：对各种机电设备的安装位置、安装方法、技术要求、施工工艺进行详细描述。

6. 施工进度计划：根据工程的总体进度，制定详细的施工进度表。

7. 质量控制与安全管理：设定质量控制措施，确保工程质量，同时制定安全操作规程，预防安全事故发生。

8. 施工现场管理：包括施工场地布置、施工环境管理、施工噪音和污染控制等。

9. 应急预案：针对可能发生的各种问题，制定应急预案。

总的来说，工业厂房机电安装工程施工组织设计是指导整个施工过程的纲领性文件，对保证工程的顺利进行和提高施工效率具有重要意义。

工业厂房机电安装工程施工组织设计。部分内容预览：

(7)当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:

施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。

b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：

(透气管以1％的上升坡度与通气管立管连接；通气管出口高出屋面500mm)

c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm的建筑水池瓷釉涂料防水施工方案（13P）.doc，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。

d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。

a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：

手工电焊对口型式及组对要求

c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平(如下图示)后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

f.管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;

不宜在管道焊缝及边缘开孔。

焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。

对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。

(9.4)UPVC给水塑料管的粘接

b.管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。

d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。

g.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

(9.5)沟槽管道的安装工艺

◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；

◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

◆检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如右图）

滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密

封圈不应进入管道凹槽。（如下图）

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

b.机械三通、机械四通安装

先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。

安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 安装密封圈 将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可

d.选择符合要求的橡胶密封圈附（表一）

表一 橡胶密封圈的选择

e.管外径与沟槽加工尺寸附（表二）

表二 管外径与沟槽加工尺寸表 单位：mm

f.管道支吊架安装附（表三）

表三 管道支吊架安装

管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。

管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：

◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。

◆沟槽加工深度应符合要求。

◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。

◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。

◆安装不符合要求，超过规定的转角。

在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,

开孔要用专用工具，孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。

根据设计要求，本工程所有DN50及以下阀门采用铜质截止阀或球阀，大于DN50阀门采用蜗轮驱动蝶阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为1.60MPa；消防水泵吸水管上阀门采用明杆闸阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为0.60MPa。

止回阀：给水和消防管道系统采用防水锤消声止回阀，排水系统采用球道式止回阀。

自动排气阀均采用DN25，1.60MPa。法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜截止阀一个。

减压阀：生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀，安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。

(1)阀门安装前，需做耐压强度试验和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，需与介质流动方向一致。手柄应留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。

(3)阀门安装位置需符合设计要求，便于操作。

A.当水泵运抵现场后，项目部派有关人员协助甲方、监理进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下：

B.按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零部件有无缺件、损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖是否完好。

C.核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。

D.核对泵的功用是否与设计相符。

A.管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面不可有损伤。

B.吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。

C.相互连接的法兰端面要平行。

D.管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差时，则对管道作调整。

(9.8)管道防腐与绝热工程

A.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

B.油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求，根据技术规格书要求，油漆质量不低于XXXXX灯塔牌。

C.油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的

D.最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行

A.人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。

B.喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。

C.清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。

A.油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；

B.涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；

C.涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。

D.手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。

根据设计要求，溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道；雨水管外壁刷白色调和漆二道；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道；消火栓管刷樟丹二道CCGF 307-2008 采暖用散热器，红色调和漆二道；自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道；

保温管道：保温管道在进行保温后外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。

管道支架除绣后刷樟丹二道，灰色调和漆二道；

埋地镀锌钢管作三油二布防腐处理。

涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。

第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；

一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别投标文件实例(一个word文件，包括所有投标程序及施工组织设计)，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。

表面涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。