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某高校机电安装施工组织设计简介：

机电安装施工组织设计是高校机电工程项目中的一项重要文件，主要用于指导整个安装过程的规划、组织、协调和控制。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会介绍项目的背景信息，如工程名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等，以及项目的总体目标和要求。

2. 施工范围：明确机电安装的范围，包括电气设备、机械设备、管道系统、自动化系统等各个部分的具体内容。

3. 施工组织：设计会详细阐述施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等的分工和职责，以及施工流程和施工阶段的划分。

4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，如施工工艺、技术措施、施工设备选择、施工进度计划等。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量控制方法，包括应急预案、质量检查体系、环境保护措施等。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的时间节点，以确保工程按时完成。

7. 施工资源配置：说明人力、物力、财力等资源的配置和管理，以保证施工顺利进行。

8. 风险分析与对策：识别可能遇到的风险，如施工环境、技术、资金等，提出相应的预防和应对策略。

9. 附录：可能包括施工图纸、相关规范、技术标准、合同文件等支持性文件。

机电安装施工组织设计是项目顺利进行的基础，它体现了项目管理的专业性和系统性，是确保工程质量和施工安全的重要依据。

某高校机电安装施工组织设计部分内容预览：

(3)立管穿楼板处应加装PVC－U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见右图：

(4)温度较低时，凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

2022一建《经济》学霸笔记（无水印）.pdf1)采暖系统安装工艺流程：

(1)干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，设计未注明按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。

(3)管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径4倍的煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。

(1)采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。

(2)通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

(3)需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。

1)散热器组对与安装工艺流程：

(1)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。

(2)使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。

(3)管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

(4)管道、风管保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。

(5)管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。水管和风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温钉、胶粘剂需要采用合格的产品。

①.水管、风管在承托支架处的保温和保护

所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25毫米。保温的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和保温。

②.固定支撑保温、管托支座保温

固定冷水管道的固定支撑需安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支座齐口切平。

a.水泵及板式换热器保温

保温材料与相连接的管道的保温材料相同。保温材料依据设备形状剪裁成满足设备保温需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。

b.穿越防火隔墙板的管道保温

穿越防火分区的保温管道，外覆的保温材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。防火分区前后1米范围内，风管不应有保温内衬里装置。

c.阀门、过滤器及配件

所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方法兰的拆除。

(7)保温后的管道标识问题，将依据经验惯例编制色标标识方案，报监理审批。安装实例如下图：

卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。

卫生洁具安装的基本工艺流程：

为达到设计的抗震要求，与建筑结构相接触的管道需要设置相应的减振措施。现场施工时严格按照设计位置及减振形式施工，工程中经常采用如下几类减震形式：

(1)悬吊的水平管道的减振，安装节点见右图：

为达到设计的抗震要求，在旋转和往复运动的设备上安装减振装置。严格按照设计及减振器制造商的书面要求进行安装。减振器不得引起设备的改变。在安装设备时，先用垫块和垫片做临时支坐，在完全安装和满负荷运行后调整减振器，以便可以把负载从临时支坐转移到减振器上，在减振器调整好后将临时支坐移去。下图为类似工程事物照片及示意图，本工程待设备选型后按设计设备要求相应调整。

8.管道试压、冲洗及吹扫

应对每个系统单独编制试压、冲洗、吹扫方案。

(1)为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：

干管、立管及阀部件完成后试压

系统全部完成后整体试压

试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。

管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

室内生活冷水给水管道试压按工作压力的1.5倍进行，但不得小于0.6Mpa；热水采暖系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1 Mpa（但不小于0.4Mpa）。

埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

(4)试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。

(5)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

(1)冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。

①.管路在试压合格后进行清洗。

②.清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。

③.向管路内注满水保持系统内一定压力。

④.在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。

⑤.清洗合格后再装上拆下的部件。

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

在未关闭主开关时，直投柜要校相。

将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。

送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。

(1)所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

(2)设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

(3)设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

1)水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装。吊运工具使用手动电葫芦进行，准确就位于已经做好的设备惯性台座上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵安装、测试后，进行起重设施（葫芦、吊轨等）的安装工作，方便日后维修。

(1)水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

(2)为保护水泵设备，水锤消除器的安装可参照下图进行：

(3)水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

①.运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

②.滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

③.轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

④.电动机的电流和功率不应超过额定值。

1)室内消火栓安装工艺流程：

根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。暗装消火栓箱（消防电梯前室）固定参见下图：

消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。

2)根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。

3)弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍中建三局一公司施工方案管理办法（22P），有一个弯时，不小于管外径的4倍。

4)测定盒、箱及固定点位置

(1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

(2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。

5)坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。

JG／T 559-2018标准下载6)固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。