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0035 某双屋面温室工程施工组织设计简介：

编号为0035的某双屋面温室工程施工组织设计，通常会包含以下几个部分的简介：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的总体情况，比如温室的地理位置、建筑面积、结构类型（可能是两层或者双层结构的设计）、用途（可能是农业种植、科研实验或休闲观光等）。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，包括工程的质量标准、时间节点（如预计的开工和完工日期）以及预算控制等。

3. 施工组织：描述施工团队的组织架构，包括项目经理、工程师、技术人员、施工班组等，并阐述他们的职责和协作方式。

4. 施工计划：详细阐述双屋面温室的施工流程，如基础建设、主体结构施工、屋面覆盖材料安装、保温及排水系统设置、智能化设施安装等关键步骤。

5. 施工技术与方法：介绍采用的施工技术、施工工艺和设备，以及对特殊施工技术的处理方案。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量管理策略，包括应急预案、质量控制点的设置以及质量保证措施。

7. 环保与节能减排：可能还会包含环保和节能减排的内容，如绿色施工理念、废物管理、能源使用效率提升等。

8. 风险管理：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，如天气变化、设备故障、人力资源短缺等，并提出相应的应对措施。

以上是0035双屋面温室工程施工组织设计的一般简介，具体内容会根据项目的实际需求和条件进行调整。

0035 某双屋面温室工程施工组织设计部分内容预览：

i.裁窄条时，裁好后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。

j裁划各种矩形玻璃，应注意对角线长短必须一致；玻璃的规格较多，需用尺寸也各不相同，裁划前应仔细计算，避免浪费。

按安装部位的规格尺寸、数量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以当天安装数量为准，应靠墙斜立码齐（一般成750），下垫木枋等，以防止损坏和便于清点。

油灰应符合前面的质量要求，配制好的油灰，应用塑料面或牛皮纸盖好DB12／T 598.1-2015标准下载，使用时现搓捏揉和。

a.安装玻璃前，应将裁口内污垢杂物清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1~3毫米厚的底油灰，然后随即安装玻璃。

b.安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300毫米，且每边不少于两个，钉帽应紧靠玻璃，钉身不得靠玻璃，并用油灰填实抹光，抹油灰应均匀一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰的钉子或卡子头收刮时应敲进，用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。

c.玻璃安装好抹完油灰后，应即时用干净的软布或棉纱将贴附在玻璃上的油灰、印渍揩擦干净，达到透明光亮。并将门窗关好，插好插销，以免损坏门窗及玻璃。

⑴门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上销，防止刮风损坏玻璃；

⑵凡已安装玻璃的栋号，应指派专人保护。

⑶造价贵重的玻璃，宜在栋号交验时安装，如确需提前安装则须采取保护措施。

⑷安装玻璃时，注意保护好窗台抹灰。

⑴装好的玻璃应平整、牢固，无缺角裂纹，不得有松动的现象；底灰胶应饱满，不得间断。

⑵灰胶与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形；灰胶表面不得有流淌、裂缝、麻面和皱纹，灰胶与玻璃裁面不得有剥离；灰胶与玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面；

⑶木压条接触玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面。木压条应互相紧密连接，并与紧贴，不得凸出或凹进；

⑷用橡片垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外；

⑸密封胶应饱满，不得确漏

⑹竣工后的玻璃工程表面应洁净，不得留有油灰浆水和油漆等斑污。

搭架→屋面龙骨找平找坡安装→玻璃制作→安装玻璃→细部处理→擦饰。

⑴屋面龙骨安装要按设计要求找坡找平，以保证屋面玻璃安装的平整不漏水。

⑵玻璃制作安装要用玻璃吸盘，斜屋面玻璃，如设计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网，以保证使用安全。屋面玻璃应顺流水方向盖叠安装，在盖叠缝隙中垫环氧树脂胶。其盖叠长度：屋面坡度为四分之一或大于四分之一时，不小于30毫米；坡度小于四分之一时，不小于50毫米。用十字无头螺钉将玻璃与铝合金龙骨拧紧固定，玻璃与支撑的铝合金龙骨、金属螺冒相接处，应按要求衬橡皮垫和羊毛毯层。

⑶顶棚安装玻璃的骨架，应与结构连接牢固；

⑷玻璃应排列均匀整齐，表面平整，线缝顺直，嵌缝的环氧树脂应饱满密实。施工中要挂线弹线安装，随安随用靠尺检查确保平整度、坡度符合设计要求。

⑸施工完后按要求作好抗漏抗渗检验。

空心板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标志。

孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当空心板安装在砖上时，堵头距板端不得小于4厘米。

前应检查墙顶的标高及轴线尺寸，并在墙的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。

构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。

钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。

调整楼板位置：楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。

整理锚固钢筋：楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。

件外观应符合质量要求。

装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。

构件型号和位置必须符合设计要求。

楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。

相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。

清理基层→刷高一标号纯水泥砂浆一道→找坡层→水泥砂浆1：2.5找平层→ 清理基层 → 喷涂冷底子油→铺贴附加层 →浇油→铺贴第一层卷材→浇油→铺第二层屋面卷材)→浇油→铺贴第三层卷材→浇油→铺撒绿豆砂。

⑴施工时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至20%成粘贴试验合格：坡度5%，不得积水；屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。

⑵在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷）。

⑶在雨水檐沟、排烟孔等部位用卷材贴一层附加层。

⑷浇油操作遵循由低向高原则进行铺贴，每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm。卷材层层搭接缝不少25cm .

⑸屋面与烟囱等处卷材应贴在立面上，高度不少于25cm ，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢，卷材面上应粘粗砂或豆石，然后用1：2.5水泥砂浆抹面压住卷材。

⑴铺瓦前与檐口平行自下而上铺设一屋油毡，其搭接宽度为100毫米，并用顺水条将油毡压钉在屋面板上，再在顺水条上铺钉挂瓦条。

顺水条的间距一般为500毫米，挂瓦条的间距应根据瓦的规格和屋面坡长来确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。

⑶在坡度超过30度的瓦屋面，瓦应固定，一般用镀锌铁丝将瓦系牢在挂瓦条上。

(4)脊瓦应搭盖在两坡面的瓦上至少各40毫米，间距应均匀。脊瓦与坡面之间的缝隙，应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。

⑸沿山墙挑檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂浆做出披水线，将瓦封固。

水池施工中，严格按照设计要求，采用防水砼和增加孔隙水路径的原理，所有穿墙钢筋管道必须做止水装置；不留施工缝，防水等级必须达到设计要求。

锅炉安装工程对各专业的要求

⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定：

①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。

②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。

③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。

④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。

①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。

②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。

③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。

④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。

⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。

⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。

⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。

⑶对动力、照明、仪表等专业要求

①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。

②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。

③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。

④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。

⑤对监控运转的自动仪表 ，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。

①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。

（1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。

（2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。

（3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。

在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。

（4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。

锅炉试压时，应保证在环境温度大于5℃时进行，如低于5℃时，需采取防冻措施。

根据环境温度，试压用水的温度应高于周围空气的露点温度，避免锅炉中的锅筒表面、水冷壁及前后管板表面产生结露而影响判断。

当达到试验压力时，应检查金属壁面上有无水珠或水雾，焊缝及管板胀口处有无渗漏，当出现渗漏时，应泄压放水进行修补，渗漏严重宜请厂家处理。

当锅炉试压出现超压现象时，应请有关锅炉检验部门进行鉴定GB／T 41069-2021 旋转接头名词术语.pdf，并提出处理意见。

当试压均满足要求时则为合格，放净锅炉内的水，进行下道工序施工。

⑸当锅炉置放时间较长时，要对锅炉进行通球试验，通球直径可按规范选择。将加工好的钢球固定在细钢丝上，在锅筒内对与其连接的水冷壁管逐根进行通球试验，用此方法检测管内有无异物堵塞及通畅情况。

（1）鼓、引风机基础应核对图纸及有关样本型号、出风角度等无误时方可施工。

（2）对除尘器、水平管道及烟囱等基础施工GB∕T 5959.1-2019标准下载，应保证其相对位置、标高、二次灌浆孔准确。

（3）引风机当采用皮带传动时，需做皮带防护罩。