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0085 某机电安装工程施工组织设计简介：
0085 某机电安装工程施工组织设计部分内容预览：
g.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，
管卡大样 吊卡大样
5.3.1.3 管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
5.3.1.4 热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:
5.3.1.5 当水平支管的管架采用单管吊架时QB∕T 2569.4-2002 钢锉 异形锉，应在管道
的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15 米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:
5.3.1.6 管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。
d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。
5.3.2.1 丝扣连接
a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
5.3.2.2 法兰连接
管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法
兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
5.3.3.3 焊接连接
b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
①手工电焊对口型式及组对要求
②氧－乙炔焊对口型式及组对要求
c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下可点焊三个点，管径在150mm 以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口。
d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
f.管道焊缝位置应符合下列规定：
直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。
焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
不宜在管道焊缝及边缘开孔。
焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。
5.3.3.4 UPVC 排水管的连接
b.管材或管件在粘合前应将承口和插的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4 深度，在管端表面划出插入深度标记。
d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。
g.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
i.排水立管中心与墙面的距离见下表：
5.3.3.5 铜管钎焊连接
a.调直：用木榔头轻轻敲击，逐段调直。
b.切断：使用切割机。
c.下料后管道的清洁：管道连接前用专用工具小刀清除切口内外毛边毛刺。
磨后的铜末要清除。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，否则表面应清理后才可焊接，一般用纱布或不锈钢丝绒打光。
e.接合部的清扫和打磨：用压缩空气吹清铜管外及接头部分的尘埃。用尼龙刷、钢丝棉、砂纸、钢丝刷纱灯打磨。
f.预制：为保证铜管焊接质量应尽量避免倒焊。应在固定场地预制。
阀门钎焊：首先把管、阀接合部加热到1000º C，使膨胀后，从离阀门稍远处开始从远到近顺序加热。
附件内钎焊：先对钎接部位进行钎焊，然后把密封带绕在螺丝部位后拧进去。
管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
钎焊后的处理：钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩拭连接部分以除去管外焊剂焊药并稳定焊接部分，冷却顺序也是离接合部从远至近。
5.3.3.6 ABS 管热熔连接
a.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。）
c.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
d.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
e.加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定；
f.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
5.3.3.7 管道保温
室内明露给水管、消防管及吊顶内冷热水给水管均采用橡塑型材保温，热水厚30mm，其他厚度20mm，外包1.5mm 厚铝皮。
绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
5.3.3.8 试压及系统调试
室内生活冷热水给水管道：给水总管（水泵出水管）工作压力为1.6MP，按设计要求试验压力P=1.6+0.4=2.0MP；各个分区的给水工作压力为1.0Mpa，试验压力为其工作压力的1.5 倍，给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
热交换器应以最大工作压力的1.5 倍作水压试验。
检验方法：试验压力下，保持10min 压力不下降。
排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min 水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
检验方法：满水试验静置24h 观察，不渗不漏。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m 流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24 小时以上。消毒后在进行冲洗。
给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
排水系统：按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。
试验用球：外径为试验管径2/3 的硬质空心塑料小球。
试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
5.4.2.1 钢管敷设技术要求：
根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。
医院迁建工程土方开挖及基坑支护施工方案（69页）.doc金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3 倍。
套管连接时，套管长度大于管外径3 倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。
管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。钢管进开关盒做法说明如上图：
管路采用丝扣连接，管进盒2～3 扣，根母、锁母固定。
跨接地线采用φ6 圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导通率在99%以上。因考虑盒体较薄T∕ZACA 029-2020 透水砂浆用集料，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的6 倍。