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0184 棕榈园10#框架施工组织设计简介：
0184 棕榈园10#框架施工组织设计部分内容预览：
为降低成本，避免土方二次倒运，在现场适当位置规划出屯土区，根据回填土方的需用量，留置回填所用的土方。
按设计要求完成地下部分墙体防腐层施工后，请有关部门对已完成的隐蔽项目进行验证，办理完手续后进行室外回填。
每层填土压实后DB34∕T 1588-2019 建筑节能工程现场检测技术规程，对夯实过的土方用灌砂法取样试验，其密实度须达到0.90以上，并做好土壤容重实验记录工作。
钢筋的绑扎顺序按：在垫层上弹出墨线→绑扎墙、柱钢筋，同时安放π形钢筋撑脚→绑扎梁、板钢筋，施工顺序逐层循环施工。在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。
⑴钢筋锚固（搭接）长度表（单位：mm）
① 梁钢筋保护层为25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm, 采用1∶2水泥砂浆制成与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。其间距梁、柱不大于1000mm，呈梅花形均匀布置。
② 墙钢筋位置控制除按绑扎拉筋外,并按间距10001000绑12“Z”字形筋与分布筋焊接，保证墙竖向不位移。
③ 平板钢筋施工：根据图纸要求的钢筋间距，在支设好的模板上弹出钢筋位置线。按弹好的线摆放钢筋，水、电预埋工作配合安装。
平板在外墙上的支撑长度不小于240mm，钢筋端部弯钩为10d。
钢筋保护层控制：下部钢筋保护层采用同强度混凝土垫块，垫块厚度同板钢筋保护层厚度，按间距800mm梅花状布置；上部钢筋采用Φ12钢筋马凳支撑，马凳间距1000mm梅花状布置。马凳做法见下图：
构造柱钢筋施工：构造柱钢筋施工前，先根据图纸设计要求，弹出位置线，根据位置线摆放主筋。
在柱顶、柱脚规范要求范围内箍筋应加密。为防止钢筋骨架变形，箍筋采用套扣绑扎。
构造柱顶部与梁的连接：构造柱顶部与框架梁连接处采用软连接法。框架梁施工时，在梁底设置构造柱处预埋构造柱主筋，构造柱钢筋与预埋钢筋绑扎搭接。浇筑构造柱混凝土时，柱与梁之间留出50mm宽缝隙，缝内填嵌油麻。做法见下图：
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错头长度为从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，搭接长度不小于1.2La。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：对受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于1d，且不应小于25mm。
钢筋焊接（连接）前，必须根据施工条件进行试焊（连接），合格后方可施焊。
安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
⑸ 钢筋采购及检、试验
① 钢筋采购应选择合格的供货单位，并控制其供货质量，防止使用不合格产品影响工程实体质量。
② 进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。
③ 经现场随机抽样复检时应请现场监理工程师参与，并办理见证取样记录，复检合格经监理工程师确认后，方可用于该工程实体中。
① 柱模板采用组合钢模拼装，柱箍用φ48×3.5钢管抱箍，间距500；跨度大于4.0m的梁，按1％～3％起拱。
② 梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管脚手架，其立杆间距1000～1200mm,横杆步距1500～1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。
③ 平板模板采用覆膜竹胶板：搭设满堂红脚手架（Ф48×3.5mm钢管）上铺50×100规格方木楞间距25cm，平板支撑架立杆间距1米。板与梁同时支撑相互兼顾，增强稳定性。
④ 本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。
⑤ 楼梯支模：楼梯模板采用12mm厚竹胶板作底模，板缝平接，用100×100木楞架底。楼梯踢脚板采用木模拼装。
钢管加固支撑，支模方法详下图：
⑥ 构造柱加固：为防止浇筑混凝土时胀模，影响墙面平整，用模板贴在外墙面上，沿高度方向每隔600设两根对拉螺杆，对拉杆钢管用三型卡扣紧。对拉杆直径不应小于Φ12。为保证构造柱混凝土施工马牙槎清晰，观感好，在模板与墙面接触面沿马牙槎边粘贴双面胶条，防止漏浆。
⑶ 梁、板模板安装注意事项：
拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。
模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。
模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。
为了保证柱模板的刚度及整体稳定，防止涨模，在柱模板的两个对边均设置Φ12对拉螺栓固定模板（每个对边横向设置一根对拉螺栓，竖向间距600mm）。
模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土拖式泵输送到浇筑部位。混凝土施工前，应将每次浇筑量与混凝土强度等级统计详实，提前与供应商联系，确保混凝土施工顺利进行，避免人为因素影响而留设施工缝。
⑴ 为保证混凝土施工质量，施工前应对以下项目进行检查：
①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合图纸设计要求；
②模板支撑体系的刚度、强度、稳定性；
④钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置；
符合以上要求后将模板内的杂物清理干净，经现场监理验收合格并对模板适量洒水湿润后，进行混凝土浇筑。
① 构造柱混凝土浇筑前，先将其根部杂物清理干净，防止烂根。为了使新浇混凝土与下层混凝土结合良好，应在底面上均匀浇灌50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
③ 平板混凝土振捣完后，用刮杠按标高刮平，用抹子和木拉板压三遍,每次压光时间要掌握好，初凝前压两遍，终凝前压一遍。
④ 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇灌。先振实底板混凝土。达到踏步位置与踏步混凝土一起浇灌。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
① 梁板施工缝设置：宜沿着次梁方向浇灌楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
② 楼梯施工缝设置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3处范围内。
③ 施工缝的处理：在施工缝处继续浇灌混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用清水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后继续浇灌混凝土。
① 养护方法：平板混凝土浇筑完毕待最后一遍收光，在混凝土表面覆盖一层薄膜浇水养护。竖向构件养护应先在其表面覆盖一层湿麻袋片洒水养护。养护不得少于7天。
② 每天浇水次数：应根据当日气温及蒸发量确定，应能保持混凝土构件处于湿润状态。
③ 混凝土的养护用水应与拌制水相同。
① 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
② 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
④ 混凝土浇筑时，应架设专用泵管输送道，避免泵管压倒钢筋。泵管输送道距平板30cm，1.5米宽。搭设从远处起，随浇筑混凝土随拆除泵道。
①、 加气块墙砌筑前，应在砌筑位置弹出墙身边线及门窗边线，底部先砌3皮实心砖。
②、根据+500mm标高线，检查墙底部结构水平标高，高差＞20mm时应用细石混凝土找平。
③、砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
④、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋网片加强处理，加强钢筋长度不应小于500mm。
⑤、墙内管线、预留洞在砌筑过程中及时预埋、预留，禁止砌筑后剔凿打洞。
⑥、砌筑前砌块应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10%～15%为宜。
⑦、填充墙墙体拉结：砌块填充墙沿框架柱或构造柱每隔500mm高，沿墙全高配置2Φ6拉结筋。墙顶与楼层梁联结，隔墙顶端到梁底时，顶部斜砌一匹实心砖，宜在下部平砌砌块沉实后（约五天左右）再砌，须逐块敲紧砌实。
⑧、砌块与门窗联结：门窗框安装采用后塞口，为了使门框、窗框安装牢固，应预先预制好埋有木砖的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块（洞口高度大于2m时砌四块）混凝土块四周的砂浆要饱满密实，混凝土块砌筑牢固。
⑨、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋GB 50023-2009 建筑抗震鉴定标准(完整正版、清晰无水印).pdf，宽度超过300mm的洞口应砌筑设置过梁。
⑩、墙体与构造柱连接处砌成马牙槎。马牙槎应先退后进。沿墙高每两皮设置直径6.5水平拉结筋（240墙3根，370墙3根），沿墙体通长设置。
①主体结构工程已完成并结构验收完毕，根据室内弹好+50cm水平线进行门窗安装。
②为了保证门框与墙距中，均以墙两面的装饰标点为依据取中安装门框。
③安装门框时，用木楔将框临时固定在门洞口内，用水平尺和室内+50cm水平控制线调整高度，用线坠较正吊直后，与墙体中的木砖固定，每边的固定点不应少于两个，其间距不应大于1.2m。
④检查门框净距的上、中、下三个尺寸应一致，对角线无误，标高及垂直度应达到质量要求。
① 窗框安装在外部面砖垫层打标点、冲筋后安装GB／T 17396-2022 液压支柱用热轧无缝钢管.pdf，可有效的控制窗到外墙距离一致。