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010双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺简介：
双钢筋叠合板，也称叠合楼板，是一种新型的现浇混凝土结构，其中钢筋和混凝土在工厂预制，然后在现场进行组装和浇筑。以下是其钢筋绑扎的施工工艺简介：
1. 预制阶段：首先，根据设计图纸，预制钢筋，包括底部钢筋和上部钢筋。底部钢筋通常为预埋件，与梁、柱等结构连接，上部钢筋则按照叠合板的受力情况排列，通常呈梅花形或双向排列。
2. 钢筋绑扎：在预制厂，专业工人将预制的钢筋进行绑扎，确保钢筋的间距、方向和角度准确无误。底部钢筋和上部钢筋应紧密贴合，避免出现空隙。同时，绑扎时要特别注意钢筋的锚固和弯钩，确保其牢固可靠。
3. 预制板制作：绑扎完成后，将预制板进行养护，待其强度达到设计要求后，进行切割和运输。
4. 现场组装：在施工现场，将预制的双钢筋叠合板放置在已经浇筑好的混凝土垫层上，然后进行拼接。在此过程中，需要注意板缝的处理，保证板与板之间的连接紧密。
5. 浇筑：最后，对板的接缝处进行抹缝，然后浇筑混凝土，通常采用泵送混凝土，以保证混凝土的密实性和均匀性。浇筑完成后，还要进行养护，等待混凝土达到设计强度后，进行下一步的施工。
这种施工工艺能够提高施工效率，减少现场工作量，同时保证了结构的强度和质量。
010双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺部分内容预览：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
GB∕T 32555-2016 城市基础设施管理 2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：
2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3.1 工艺流程：
3.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
4.1.3 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。
4.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
检验方法：观察和手扳检查。
4.2.2 钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4 点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。
检验方法；用小锤、放大镜检查。
5.1 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
5.2 安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。
6 应注意的质量问题
6.1 支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。
6.2 吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍公路工程冬季施工方案(DOC).doc，认真使入跨长度到位，两端均匀。
6.3 叠合板甩出筋整形不规范：板缝 5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋质量合格证或试验报告单。
7.2 钢筋（原材、焊接）试验报告。
DBJ／T61-67-2011 陕北地区移民自建住房技术规范.pdf 7.3 钢筋隐检记录。
7.4 钢筋分项工程技术交底。
7.5 钢筋分项工程质量检验评定。