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施工组织设计_005隐框幕墙常见的质量问题及预防措施简介：

隐框幕墙，由于其玻璃面板几乎与铝框架完全分离，因此在施工过程中更需要精细和精确的操作。常见的隐框幕墙质量问题及预防措施如下：

1. 玻璃面板安装不平：可能是由于铝合金框架加工精度不足，或安装时角度控制不准确。预防措施是提高铝合金框架的加工精度，安装时使用精确的测量和定位工具，确保每一块玻璃面板的安装位置和角度准确无误。

2. 隐框密封不良：隐框幕墙的密封性能直接影响到幕墙的气密性和水密性。如果密封胶条质量差或者安装不到位，可能导致渗水或漏气。预防措施是选用优质的密封材料，严格安装密封胶条，确保密封槽和胶条的清洁，并按照规定的方法和压力进行压接。

3. 铝合金框架变形：施工过程中可能因操作不当或环境因素导致铝合金框架变形，影响幕墙的整体美观和功能。预防措施是严格按照施工规范操作，对铝合金框架进行定期的检查和维护，发现问题及时修复。

4. 玻璃破损：玻璃在运输和安装过程中可能会受到冲击导致破裂。预防措施是确保玻璃的运输过程中有良好的保护措施，安装时应轻拿轻放，避免对玻璃造成损坏。

5. 遗漏或错误的连接：如果连接件没有正确安装或者遗漏，可能会导致幕墙的稳定性问题。预防措施是进行详细的验收检查，确保每个连接部位都牢固可靠，防止遗漏。

总的来说，保证隐框幕墙的质量，关键在于合理的设计、精细的加工、严格的施工和完善的质量控制。

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隐框幕墙常见的质量问题及预防措施

(1) 隐框玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直线扭曲不直，隐框玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形，如同“哈哈镜”，其主要原因为：

1) 结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正。

2) 承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。

3) 安装结构玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。

(2) 耐候结构密封变色变脆。可能是采用了错误的密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线的照射下发生易老化和变质。

(3) 密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。

(4) 隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留下一定余量到现场再安装，以安装后和最佳效果。

(5) 幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大YB／T 160-2021 冶金工业炉燃烧器性能试验方法.pdf，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。

开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成。劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害。高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。

因周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。例如对结构相接部位，应采用密封胶或其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。