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梁柱清水混凝土分项工程施工方案简介：

梁柱清水混凝土是一种高级的建筑装饰技术，它主要应用于建筑结构中的梁和柱，通过精细的工艺和高质量的混凝土，实现混凝土表面光滑、纹理自然的效果，营造出简洁、高雅的艺术感。以下是清水混凝土分项工程施工的一般步骤和方案简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行清理，保证施工环境的整洁。然后，根据设计图纸和混凝土配合比进行原材料的准备，包括粗骨料、细骨料、水泥、水和外加剂等。

2. 混凝土浇筑：选择适当的施工机械，按照设计的梁柱形状和尺寸进行浇筑，保证混凝土的密实性。由于清水混凝土对模板和钢筋的要求较高，所以模板需要平整、无缝隙，钢筋表面要光滑，以保证混凝土浇筑后的表面质量。

3. 养护：混凝土浇筑后，要进行适当的养护，保证其强度的稳定增长。通常采用覆盖湿土、喷淋养护等方式。

4. 硬化与表面处理：混凝土硬化后，采用专业的方法进行打磨和抛光，去除多余的混凝土表面层，露出混凝土的原始质感。这个过程需要精细的操作，以保证表面的平整度和细腻感。

5. 防护与验收：打磨完成后，涂刷防水涂料，防止混凝土因水分渗透而开裂。最后，进行严格的施工质量和外观验收，确保清水混凝土的工程质量。

整个施工方案需要严格遵守国家建筑规范和施工标准，同时，对施工人员的技术要求较高，需要具备专业的施工技术和丰富的实践经验。

梁柱清水混凝土分项工程施工方案部分内容预览：

为保证开挖面和深度准确，开挖时专人指挥施工轴线定位和标高严格控制；

土方开挖采用0.35立方橡胶履带式小挖机和小型农用车相配合；

挖机施工至搅拌桩停灰面100MM后停止开挖，由人工随后精挖。

具体开挖剖面和搅拌桩间距见下图。

通过合理组织施工2021版材料进场见证取样项目总汇（建筑、幕墙、节能、钢结构…），95页可下载.pdf，保证工期进度、确保桩体成形质量。

2﹑梁柱清水混凝土分项工程

本工程框架拟采用“四段提升支模法”，单根框柱一次配模，四段重复支模，其中三段为提升支模。（做法见附图）

1）选用质量优等的18mm厚黑色光面覆膜胶合板，保证模板自身刚度和表面平整、光洁度。

2）选用50×100松木，经“平刨”统一刨平成50×90方木作为模板背楞。松木较杉木韧性、平直性好，经统一刨平，消除尺度误差对模板平整的影响。

3）背楞间距设制需保证能抵抗浇注施工时的混凝土侧压力；模板每次入模前清理并刷好脱模剂，保证混凝外表面的平整度。

4）根据框柱高度，将其分为四段浇注。每段模板三米，分一段地面支模，三段反复提升支模，分段接长柱筋。这样就减小了一次混凝土浇注量，减小对模板的侧压力，防止爆模。

5）将轴线和标高分别投射在基础短柱或柱底，以便对所支模板随时检查和赳偏

6）柱根做水泥砂浆找平层20mm高，宽度同模板，禁入结构线；支模时模板拼缝内镶嵌海棉条，防止漏浆。

7）对混凝土振捣手进行充分技术交底；在施工时严禁漏振、迢振，防止离析、漏浆、蜂窝、麻面、爆模。

8）每层柱按施工周期完成并拆模后，原地清理并刷脱模剂，并可马上拼装上一柱层模板。减少模板往返加工场与施工场地的时间，加快工期。

9）浇注完一层后，柱筋表面所附浮浆应刷净；柱顶混凝面刷毛，提高新旧混凝土之间、混凝土与钢筋之间的粘结力。

10）上一段柱支模前，沿下一段注顶面一周贴上海棉条，以备装模后与混凝土的拼合紧密，防止漏浆，有助于新旧混凝土间的表观一至。

做到混凝土外表面无蜂窝，无麻面，无离析，无暴模，平整度良好，达到可直接刷涂料的标准；轴线、标高无误。

3﹑清水砌块分项工程

3．1、工程特点和难点

此工程清水砌块墙砌筑高度高，量大，质量要求严格。施工中砌块的运输，施工人员高空砌筑的安全，砌筑的施工工艺都为此分项工程的难点。

1）砌块尺寸、规格严格统一，所需半块砖、七分砖等统一专人切割，确保加工尺寸一致。

2）砌块运输严禁倾倒，需轻拿轻放，码放整齐，防止缺棱掉角，影响砌筑效果。

3）组砌方式全盘考虑，灰缝厚度保证一致，皮数杆严格控制标高，确保墙体砌块布置合理、均匀，灰缝饱满。

3）墙面整洁干净；采用加浆勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光促使墙面感观良好。

4）砂浆材质满足要求，采用专用粘结剂保证砂浆粘结强度。增强清水墙灰缝线条效果。

5）外架上搭设塔吊卸料平台并配以足够垂直运输井架，保证材料运输并严格控制外架上砌块堆置数量，在保障施工顺利同时照顾到工人的人身安全。

6）脚手架踢脚板、连墙杆设置满足安全要求，里排脚手架与内墙面有300MM距离间搭设一块脚手板，满足施工人员操作安全要求及防止施工杂物坠落。

7）安全网、竹排等安全设施严格设置。

材料运输连续，供求平横；施工安全，无事故；墙面平整、光洁、均匀、一致，灰缝饱满。

标准砌块排列和各种相关尺寸见下图：

4．1、工程特点和难点

钢结构安装平面面积大，单层超高高度，螺栓预埋数量多，因而使之施工组织难度加大，安装精度偏差值易造成累加，螺栓预埋、钢构吊装等技术措施和施工安全措施须考虑周全

1）螺栓预埋制定专项方案，固定班组施工，专人专职检查，保证数量、标高、轴线偏差等不影响吊装，尽可能的减小高度影响造成的测量投测误差。安装方法见下图。

2）浇筑混凝土，应从埋件四周均匀下料，振捣棒与螺栓之间保持150 — 200 mm的距离，振捣棒对称垂直插入，严禁碰动螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜；并确定振捣密实，加强混凝土与螺栓表面的握裹力。

3）构件加工、号料、制作精确，拼装、焊接工艺先进，各资料、检测报告齐全合格。

4）禁止在大风等气候条件下吊装，钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，并采取相应的调整措施。

5）制定周全的吊装方案，确定合理的吊车行走路线，使各工序、各工种有效穿插，加快工期。吊车行车路线见下图。

6）构件进场堆放地点合理，堆放支点正确，安装吊点正确，确保构件不产生变形，吊装顺利。

7）安全帽、安全网、安全带确保齐全。安排现场值班人员，做好现场吊装警戒线内的保安工作

高强螺栓安装时能自由穿入孔内，无需另取措施；吊装顺利，路线简便，提早工期；施工质量验收，技术报告一次性合格 ；施工文明、安全，创零事故工程。

螺栓预埋系统图：

5﹑屋面维护系统分项工程

5．1、工程特点和难点

钢结构双层彩板屋面技术要求高，施工工艺繁多，保温、防水、断桥、隔热、咬口、收边等各工序衔接紧密，施工组织复杂。

1）针对此种屋面防水薄弱，在第一层屋面板上整体布置 一层防水高聚物薄膜，胶粘在彩板上有效防止屋面漏水。

2）在屋面两层板之间设置断热金具，提高冷桥作用。

4）保温棉采用高品质的16K欧文斯克保温棉，有效提高保温效果。

5）彩板咬口采用电动咬口机施工，确保连接质量和防水效果。

6）设置合理收边，提高防水效果。

消除屋面漏水现象；增强屋面保温、隔热效果，促使屋面板坚实、可靠。

5、耐磨楼面板分项工程

施工组织设计（F4）6﹑耐磨楼面板分项工程

6．1、工程特点和难点

夹层楼面采用在结构层上的随捣随抹耐磨地坪，因超平机无法进入场地，楼面超平平整度很难保证。

1）分仓控制标高，每仓间距4米到5米，分仓线每隔1．5米设置一个螺栓式可调固定铁架，标高控制杆搁置在固定铁架上，再布设时再测量仪器的配合下逐做个调整螺栓式可调固定铁架确定标高，从而达到控制整个楼板的水平标高及平整度（具体布置见下图）。

2）楼层模板支撑需稳固可靠，立杆布置在地面混凝土垫层上，两者间铺以小块模板，增加受力面积，防止由于支撑不稳而出现的楼板下沉。

3）混凝土施工时，平板振动器分仓向前振捣提浆，水平刮尺紧随其后向前赶浆并找平。

4）初凝前将标高控制杆取出，所留沟缝用同标号混凝土补平。随后，将耐磨材料按配合比均匀撒在混凝土表面，用扇叶式磨光机反复磨光、抛光。

由于采用在结构层上的随捣随抹耐磨地坪，从而减少结构恒载，提高楼面承载能力，降低工程造价。

而采用此种控制标高超平方式GA／T 1154.4-2018标准下载，有效的弥补了没有超平机的不足，保证楼面施工质量。该方法的施工质量可达到超平机的施工质量。