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某小区给水管网改造工程pe管施工方案简介:
PE管(Polyethylene管)施工方案简介:
在小区给水管网改造工程中,使用PE管是一种常见的选择,因为PE管具有重量轻、耐腐蚀、寿命长、安装方便、维护成本低等特点。以下是PE管施工的一般流程:
1. 现场勘查:首先,施工团队会进行全面的现场勘查,了解原有管道布局、地质条件、施工环境等因素,为后续的施工设计和规划提供依据。
2. 设计图纸:根据现场情况,设计部门会绘制详细的施工图纸,包括PE管的走向、埋深、接口位置等,确保管道系统的合理性和安全性。
3. 材料准备:选择质量合格的PE管,根据设计图纸的规格和数量进行采购。同时,准备必要的连接配件(如管件、阀门、接头等)。
4. 土方开挖:在确定的管道位置,进行土方开挖,保证管道的铺设深度和周围环境的稳定性。
5. 管道安装:将PE管按照设计要求进行连接,通常使用热熔连接或电熔连接,确保管道的密闭性和强度。在铺设过程中,要注意管道的平直度和坡度,以便于水流顺畅。
6. 压力测试:管道安装完成后,进行水压测试,检查管道的密封性和耐压性能。
7. 保护措施:对已铺设的PE管进行保护,避免施工过程中受到损坏。同时,覆土并进行回填,恢复地面。
8. 质量验收:施工结束后,根据施工图纸和相关规范进行严格的验收,确保工程质量。
以上是一个大致的PE管施工方案简介,具体的施工步骤可能会根据实际情况和工程规模有所调整。
某小区给水管网改造工程pe管施工方案部分内容预览:
PE管热熔对接施工方案
竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造(竹子林四、五建住宅小区)工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北,竹子林四、五建住宅小区(金众小区)内,共需埋设PE给水管道5578米,管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程,为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机,DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削混凝土路面起砂裂缝修补施工方案.doc,液压驱动,整体结构为“分体”式,加热板由温度表直接显示温度,加热板表面有不粘涂层,电动机带动液压泵,系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
焊接温度调节范围(°C)0—300
加热板功率(W)2500
油泵电动功率(W)750
铣刀电动功率(W)1000
PE管热熔对接的要求:
需用专用的热熔对接机具。
应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告;
一般适用于OD ≥ 90 mm管;管壁厚度 > 6mm。
适用于同种牌号、材质的管材与管材,管材与管件连接。性能相似,不同牌号材质的连接需试验验证。
热熔对接连接(对接焊)工艺
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段,加热段、切换段、对接段,根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
三个重要参数:温度、压力、时间。
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃,一般生产厂家确定为210±10℃;
是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明,温度低于180℃,即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体,材料结构发生变化,生成不饱和烃,出现杂质,从而使焊接质量降低。
加热时间的确定:焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。
加热时间的长短,决定焊接的质量;是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度,造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊接面,促进塑化,形成理想的焊接面进行热传递,然后降压吸热。
切换时间的确定:10 秒内
尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定:见表1;1.15~1.33×壁厚(mm) 分钟。
聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时间内需要进行结晶,收缩,所以需要有充分的时间降到结晶温度,进行充分的晶粒生长,消除内应力,在一定的压力下冷却,避免焊接端面有缩孔。
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2;
在210±10℃的温度下,焊接时间、压力的取值,可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准。
表1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值(环境温度20℃)
检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。
1)清洁油路接头后接通油路。
2)检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。
3)热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为210±10℃。
4)安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圆度 < 5%。
打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成连续屑后,降压力。
打开机架,开安全锁,取出铣刀。
闭合机架,a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10%。
加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复 (3)的过程。
打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。
闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。
观察管端凸起高度,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按钮,计时开始。
蜂鸣器响吸热结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计时按钮。
蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。
必须测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁。
必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。
与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。
加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。
卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。
铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。
铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。
铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶。
取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。
凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。
焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。
熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。
启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。
安装高压软管时接头必须清洁《给水排水用格栅除污机通用技术条件 CJ/T443-2014》,防止泥沙进入液压系统。
机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。
必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。
热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。
N68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。
机器的电子部分不防水YB/T 4899-2021 用于混凝土中的改性烧结烟气脱硫灰.pdf,严禁进水,阴雨天施工要有防护。
拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。