资源下载简介

210m烟囱施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程施工前的重要文件，它详细规划了整个施工过程，包括210m高的烟囱的建设。以下是其简介：

1. 项目概述：首先，设计会介绍项目的基本信息，如建设地点、建设单位、设计单位、施工单位等，以及烟囱的具体规格（如直径、高度、承重能力等）。

2. 施工目标：明确210m烟囱的建设目标，包括施工工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工方案：根据烟囱的结构特点，可能采用钢构、砖混或混凝土结构，设计详细的施工方法，包括基础施工、主体结构施工、内衬安装、防腐处理等步骤。

4. 施工组织：划分施工阶段，明确各阶段的负责人和施工队伍，制定合理的工作流程和施工进度计划。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括高空作业安全、防坠落、防火、防雷等，以及应急救援预案。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、竣工验收等环节。

7. 设备和物资：列出所需的施工设备和物资，以及其采购、运输和保管计划。

8. 环保与文明施工：考虑到环保要求，设计噪音控制、扬尘控制、废水废渣处理等措施，同时强调文明施工，减少对周边环境的影响。

9. 风险评估与应对：识别施工过程中可能面临的风险，如天气影响、设备故障、人力资源短缺等，并制定相应的应对策略。

综上，210m烟囱的施工组织设计是一个全面、系统性的规划，旨在确保项目的顺利进行和施工质量。

210m烟囱施工组织设计部分内容预览：

4.4.10 吊盘制作时，几何尺寸应正确，钢材用A3，钢圈焊接用T442焊条满焊，焊缝厚度不小于较簿连接件的厚度，吊盘安装在集灰平台上进行，严格按设计要求组装，组装完毕后仔细检查。

4.4.11 吊盘组装完毕后进行试压，先将吊盘提升1米，然后进行试压，试压应根据实际情况如何，取安全系数为3，试压时应全面检查（包括上面吊环，绳扣情况），试压合格后才能使用。

4.4.12 内衬砌筑

4.4.13 内衬材料的水平运输用机动翻斗车两辆，垂直运输用吊笼运输。

4.4.14 耐酸胶泥运到吊盘上后随砌筑随拌DB61／T 990-2015 高速公路交通标志制作安装技术规程，砌筑平台上耐酸砖也是随砌筑随运，不宜堆放集中或堆放过多。

4.4.15 砌筑分二班工作制，24小时不停，以保证按期交工。

4.4.16 砌筑应灰缝厚簿均匀，且灰缝饱满，质量达到要求。

4.4.17砌筑时，温度不应低于15℃。

现场施工平面布置规划了现场办公室、钢筋临时堆放场、钢构件加工厂等，具体见施工总平面布置图。

6.施工进度计划与实施

本工程的工期计划2004年6月30日前筒身结顶，2004年10月10日竣工，施工总进度计划表见附表3。

本工程工期控制的要点为筒身翻模施工，故对此要精心组织，作工序设计，组织突击，穿插施工。为保证筒身翻模的顺利进行，无井架翻模装置制作安装安排在外架翻模期间准备，这样可保证按工期要求提前交安。

6.2.1 保证节点工期实施的措施

6.2.1.1 编制详细网络计划和年计划、季计划、月计划、周计划。

6.2.1.2 保证工期的组织措施

为确保节点工期实现，公司组织的施工队伍不受秋、夏两季影响，同时，星期日、节假日不休息，实行集中休假换人制，确保劳动力计划实现及工期节点的实现。

实行两班作业制，保证足够的劳动力，施工期间合理安排施工工序，立体交叉施工。

管理人员必须组织两班制跟班作业确保工期节点的实现。

6.2.1.3 保证工期的技术措施

基础砼采用泵送砼的工艺并掺入减水剂，以缩短施工工期。养护采用麻包覆盖。翻模装置及设备要保证完好无损，从而缩短施工周期，确保各节点工期实现。

7.1 组织机构保证措施

7.1.1 建立以项目经理为核心，技术负责人、专职质量员、各专业工种负责人以及各班组长参加的的质量管理网络。围绕本工程管理目标（优良工程）开展工作，从组织机构上保证质量达到优良。

7.1.2 制订各级质量管理人员的责任制，建立相应的奖罚制度，关键部位施工提出质量标准。

7.1.3 认真“吃透”图纸，做好相应的记录和资料。

7.1.4 做好“三检”工作，并做好相应的记录和资料。

7.1.5 严格把好材料关，原材料进场一批都必须要求有质量合格证，钢材水泥等都必须有试验合格报告，试验合格后才能使用，半成品、成品都必须有合格证。

7.1.6 严格把好材料关，原材料进场一批都必须要求有质量证，钢材、耐酸砖等都必须有试验合格报告，试验合格后才能使用，半成品、成品都必须有合格证。

7.2 翻模质量技术保证措施

7.2.1 砼套管必须提前一个月制作，保证其使用时达到筒壁设计强度，防止砼套管在紧对销螺栓时碎裂。

7.2.2 上下节模板间应带好U型卡子，切勿遗漏，防止漏浆或跑模。

7.2.3 壁厚控制主要在于砼套管的长度，在套管制作后应认真严格检查其长度，误差大于5mm应剔除。

7.2.4 为了保证水平施工缝的质量，支校外模板应将下节上口砼渣清理干净，并将掉入筒壁上表面的灰浆渣清理，浇砼时第一罐必用砂浆结浆，以后用“座浆法”振捣，保证接缝良好。

7.2.5 螺栓孔的堵塞必须使用干硬性水泥砂浆，用钢筋从内外两侧对冲，避免筒壁渗水。

7.2.6 中心线的控制：中心线采用锤球吊中的办法，必须等锤球基本稳定时对正确，每板模板施工时必须在支校内模，外模校正和最后检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。

7.2.7 模板半径的控制：模板在翻模时用中心板上钢尺量度，外模校正时一定要符合验收规范规定。

7.2.8 原材料必须经试验符合设计和规范要求，钢材、耐酸砖等材料必须有质检证明、试验合格证。

7.2.9 钢筋搭接和焊接必须符合有关规定。钢材焊接必须先试焊，试验合格，方可正式焊接，焊接也必须试验合格。

7.2.10 砼配比和出模强度由试验室及早确定。如正常情况下出模强度不够时，可掺早强剂，掺量由试配决定。

7.2.11 钢筋保护层垫块必须符合厚度要求，并带绑扎丝。

7.2.12 砼振捣应密实，不得出现蜂窝麻面、露筋。砼振捣应定人定机，并配备应急电机和振动棒，以便损坏时更换，浇灌顺序是从二点分开最后会拢，避免施工冷缝。

7.3 优良工程质量保证措施

本工程质量管理目标是：必须达到优良工程

7.3.1 我公司一贯认为：现代市场的竞争，在于质量，在于信誉。故而“重效益，更重信誉”也便成为我公司的经营宗旨。公司上下均高度重视本工程，下定决心要通过本工程扩大公司声誉，再创优良的信誉。

7.3.2 公司从人、材、机、技、资等各方面给予全面支持，要求质量管理工作做到“全面、全过程、全员”。

7.3.3 制定详细的作业计划，每项工作都列出详细具体的标准，贯彻到每一个人，使人人都明白应该做到的标准，把质量工作做到细处实处。

7.3.4 制定各级质量管理的责任制，根据每项工作的具体标准，订立相应的质量奖罚措施，采取强硬的手段，坚决、持久地贯彻执行，确保工程质量达到优良工程。

8.1.1 建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参加的安全管理网络，配备有专职安全员，从组织机构上保证安全。

8.1.2 建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确保安全。杜绝伤亡事故。

8.1.3 建立好标准化安全管理，配备齐全完整的安全（设施）和安全器材，从设施上保证安全。

8.1.4 除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。

8.1.5 所有的机械必须有操作驾驶证，严禁无证乱开。特殊工种必须持证上岗。

8.2 筒身施工安全技术措施

8.2.1 安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围在挂架上，顶部栏杆上设围网，以保证操作平台上人员安全。内安全网用钢管扎成井字形方架，方格的大小宜能使电梯穿出并留有适当的间隙，紧靠筒壁处安全网用Φ12圆钢挂于挂架上。

8.2.2 所有机电设备必须根据当地要求接零接地，并安装触电保护器等保护措施。

8.2.3 井架上即电梯位置安装二道限位开关，料斗卷扬机前必须设置一道行程限位。

8.2.4 电梯顶部设（锲形）卡块式安全装置，若万一吊索断裂或滑脱则卡块马上卡住道索，起到安全保护作用。

8.2.5 应根据工地情况设置危险区，危险区内严禁入内，门口设围栏和安全网，防止落物伤人，危险区应根据当地具体条件试验划定。

8.2.6 进入烟囱危险区的施工通道上必须搭设4m宽5m高35m长的防护架，通道防护架用钢管搭设，上铺设两层竹架板和一层钢模板，以保障施工人员人生安全。

8.2.7 所有机电设备和安全装置必须指派专人定期检查，保证安全保护设施处于良好的运行状态。

8.2.8 对机械必须定人定机，持证上岗，统一操作讯号，严格贯彻执行安全纪律。

8.2.9 对工人进行定期安全教育（每周召开安全例会），每天上班必须带好安全帽系好安全带，加强自身能力和自身防护意识。施工员班组长每天上班前进行安全交底。

8.2.10 除上述各条件外，还必须严格贯彻执行安全操作规程和有关规定，防止安全事故的发生。

8.2.11 翻模设备使用前必须先试压，试压合格后再试运行。发现情况及时处理，调试合格后才能使用。

8.2.12 翻模施工时，井架上必须设避雷针，避雷针必须接地良好，接地电阻≤10Ω，以防雷击。

8.2.13 烟囱筒身施工中，距外壁30米内为危险区域，实际施工时由甲方协调解决。必须搭设安全防护架的地方，由我公司提出方案，拟请厂方批准后实施，以确保本工程的安全。

8.2.14遇六级以上大风或雷雨天气，高空作业停止施工。

8.2.15 烟囱施工需明火作业，由我方与厂方联系，配备防火等安全消防器材，并由厂方保安部门签证许可。

8.2.16夜间施工要有充足的照明设施，在鹰架上配置六个碘钨灯管保证现场照明需要。

8.3 翻模架拆除的安全措施

8.3.1 翻模架拆除的所有人员必须带好安全帽，系好安全带。

8.3.2 在烟囱顶部筒口必须用安全网满铺二层，安全网系于吊环上。

8.3.3 氧气、乙炔瓶垂直运输分开用专用吊笼吊运，并且严禁碰撞。

8.3.4 拆除人员必须保持清醒的头脑，服从统一指挥，人人明白操作程序和指挥信号，严格按步骤拆除翻模架。

8.3.5 所有物件都必须有可靠的安放之处，防止坠落，严禁向下抛掷物品。

8.3.6 拆除人员必须身体健康，无高血压心脏病等突发性危险病症，拆除前检查身体，合格后才能上高空作业。

BJJT／ 0041-2019 轨道交通直流牵引供电系统保护装置技术规范8.4 内衬砌筑安全措施

8.4.1 吊盘安装完毕后应进行试压，先将吊盘提升1m，然后进行试压，试压应根据吊盘实际情况加荷，安全系数为3，试压时发现问题及时解决，试压合格后才能使用。

8.4.2 吊盘下部除料斗上下口外全部用安全网封闭，各栓绳点要牢固，不能马虎，使用前安全网要进行试验，并经常检查。

8.4.3 吊盘上的砂浆，砖堆放要均匀，人员应分散，不许偏向一边堆放，防止引起偏 心受荷而发生意外事故。吊盘上材料应随用随运，不能堆放过多的材料。

8.4.4 在吊盘上的工作人员应戴好安全帽，系好安全带，特别是在料斗口的人员一定要牢固地挂好安全带。

8.4.5 地面施工人员一定要戴好安全帽，并在料斗上下口四周搭好防护架，防止上面东西掉下砸伤下面施工人员。

8.4.6 吊盘上的电气设备应专人操作，其他人员不得乱摸、乱动鲁班奖安装工程要点示范图片，防止错误操作发生事故。