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室内采暖系统安装施工工艺简介：

室内采暖系统的安装施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 系统设计：首先，根据建筑物的结构、使用功能、气候条件等因素进行采暖系统的初步设计，包括选择合适的供暖设备（如锅炉、地暖、暖气片等）、确定管道走向和布局等。

2. 管道预埋：在土建施工阶段，将供暖管道的走向和位置进行预埋，一般采用明装或暗装的方式，暗装的通常在地板、墙壁或天花板内，明装的则在可见的位置。

3. 管道连接：预埋管道后，进行管道的连接，包括主干管、分支管和末端散热器的连接，通常使用焊接、螺纹连接或卡套管等方式。

4. 设备安装：安装供暖设备，如锅炉、热交换器等，设备的安装位置需要符合设计要求，并进行防震、防潮处理。

5. 系统调试：所有管道和设备安装完毕后，进行系统充水、排气和调试，检查是否有漏水、堵塞等问题，同时测试系统温度和流量是否正常。

6. 保温处理：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高供暖效率。

7. 系统验收：系统安装完毕后，进行性能测试和安全检查，达到标准后由专业人员进行验收。

8. 用户接管：验收合格后，将系统交付给用户，进行使用前的培训和指导。

以上是室内采暖系统的基本安装施工工艺，具体操作可能因设备类型、设计要求和当地法规有所不同。

室内采暖系统安装施工工艺部分内容预览：

式中： △L—管道的热伸量（MM）；

a—管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m℃）

L—管道计算长度(m)；

t2—热媒温度(℃)；

2）套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求GB 50362-2005 住宅性能评定技术标准，设计无要求时按表8.3.3.10 要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，

焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力均匀。

4）套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程

度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。

6）套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。

将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道相连接。

3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

4）补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm 以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

5）波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。

①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4 倍管径。

②第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14 倍管径。

③第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定；

LGmax=0.0157 PA±K×ex

8.3.3.11 疏水器安装

1.按设计要求先进行疏水器装置的组装。疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

2.安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

3.疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。

4.旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行,疏水器固定支架第一导向阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进口管径。

5.高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之外侧，其托架装入墙内深度不小于150mm。

6.低压回水盒组对时，DN25 以内均应以丝扣连接。两端应设活接头，组装后均垂直安装。

7.安装疏水器，切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线，应安装止回阀。

8.3.3.12 除污器安装

1.除污器装置组装前，找准进出口方向。

2.除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。

3.除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。

8.3.3.13 水压试验

1．打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。

2．开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。

3．打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2—3 次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。

4．试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。

5．系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。

6．拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。

7．系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

8.3.3.14 管道防腐1.金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

2.面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

3.金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。

为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。

1）表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表8.3.3.14。

2）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。

人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。

机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

喷砂除锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。

1）根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，选择不同油漆涂料。

1）手工涂刷，用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。

2）浸涂，把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。这种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。

3）喷涂法。常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。

①油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。

②油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。详见各油漆使用、保养使用说明书。

8.3.3.15 管道保温

按设计要求选取保温材料，详细做法见第六章室内热水管施工工艺标准同等内容。

8.3.3.16 通暖

1.首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2.向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3.正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4.冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

8.3.3.17 成品保护

1.安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。

2.抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。

3.立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。

4.管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

5.加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均应注意保护，以免弄错。

6.管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。

7.加工的半成品要编上号、捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。

8.尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。

8.3.4.1 主控项目

1.管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

1）汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

2）汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

3）散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。

检验方法：观察，用水平尺、拉线、尺量检查。

2.补偿器的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。

3.平衡阀调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。

检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。

4.蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。

5.方形补偿器制作时DLT1514-2016 火力发电厂袋式除尘器用滤料寿命管理与评价方法，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

6.方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

1.热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

检验方法：对照图纸检验产品合格证。

检验方法：尺量和观察检查。

3.采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。

4.散热器支管长度超过1.5m 时[国企]建筑工程附着式升降脚手架培训2021，应在支管上安装管卡。

检验方法：尺量和观察检查。