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后张法箱梁施工方案简介：

后张法箱梁施工方案是一种常用的桥梁建设方法，主要用于预应力混凝土结构的施工。它的主要步骤如下：

1. 设计与预制：首先，根据桥梁的设计要求，预制混凝土箱梁。箱梁的预应力筋（通常是钢绞线）预先铺设在混凝土中，形成预应力系统。

2. 穿束：预应力筋通过预留的孔道穿入箱梁的另一侧，两端通常会固定在锚具上。

3. 安装：箱梁预制后，安装到预定的位置，然后进行固定和定位。

4. 张拉：在混凝土达到设计强度的一定比例后，通过张拉设备对预应力筋进行张拉，使钢筋产生预应力，从而提高梁的承载能力。

5. 浇筑：张拉完成后，进行混凝土的二次浇筑，以封闭预应力孔道，保证预应力的稳定。

6. 放张与孔道封堵：混凝土达到设计强度后，解除预应力，然后用专用材料封堵孔道，防止混凝土与预应力筋直接接触。

7. 锚固：对预应力筋进行锚固处理，确保其在长期使用中的稳定性。

后张法箱梁施工具有施工速度快、结构稳定性好、预应力控制准确等优点，但对施工技术和设备要求较高，需要严格的质量控制。

后张法箱梁施工方案部分内容预览：

浇注底板砼 制作砼试块

张拉钢绞线 压砼试块

GBT20238-2018木质地板铺装、验收和使用规范.pdf 孔道压浆 制作水泥浆试块

吊离台座 压水泥浆试块

4、预制空心板施工工艺

空心板的钢筋绑扎安装程序是：标示钢筋定位线 绑扎底、腹板钢筋 底板砼浇注完成后绑扎顶板钢筋。

钢筋加工均采用机械施工，人工绑扎的施工工艺。施工过程中应保证钢筋的弯曲尺寸和下料尺寸不得超出规范范围。

根据本工程的空心板型号和数量，侧模和芯模采用弹性钢定型模板，组合模式为拼装。以保证空心板的外型尺寸及内部几何尺寸准确。模板倒角处磨成圆弧状，接缝处夹贴止水胶带，以防止漏浆。模板安装前应均匀涂抹高效脱模剂，待砼初凝后，方可拆除芯模。

根据施工需要，空心板的砼浇注分2次浇注。第一次浇注在底板钢筋制安完成之后，然后放入芯模绑扎顶板钢筋，待顶板钢筋完成绑扎作业，进行第二次砼浇注。

砼振捣采用插入式振捣和高频震动器侧振相结合的施工工艺，振捣方法严格按规范要求执行。振捣力度均匀，砼倾倒位置准确，以保证空心板表面不会出现蜂窝、麻面。振捣时注意避开波纹管，以免使波纹管断裂。

砼浇注时，保证工序贯通，施工过程中不得出现过长时间的间断，严防出现冷缝现象。同时浇注时候要注意天气变化，做好防雨等保护措施。

空心板拆模后，覆盖土工布进行保温、保湿养护。高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。

5、预制箱梁施工流程图

砼浇注 制作砼试压块

安装锚具 养护、拆模

钢绞线制作 穿钢绞线

检验、标定张拉机具 张拉预应力钢束 压砼试块

灌浆机具准备 孔道压浆 制作水泥浆试压块

起吊装车 压水泥浆试块

注:孔道压浆后还应包括浇注箱梁端头混凝土。

普通钢筋加工及安装按图纸及有关规范要求进行。根据箱梁钢筋结构的具体情况，确定工艺流程为：先绑扎底板及腹板钢筋，再布设正弯矩波纹管，然后靠侧模、入芯模、绑扎顶板钢筋及布设顶板负弯矩孔道波纹管。波纹管的固定可用短钢筋焊成井字架固定的方法，即将短定位钢筋焊接在腹板钢筋网片上，其上支撑波纹管，短筋在曲线段为每0.5米一道，直线段为每1米一道，其位置（包括纵横两方向坐标）应力求准确。钢绞线的下料长度应包括伸入千斤顶的工作长度及夹片预留长度。另外，在施工时应注意锚垫板的预埋精度，包括其位置和断面角度的准确，防止张拉时产生偏心力。

模板分为侧模、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板结构。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净，露出金属光泽，然后涂一层色拉油作为脱模剂。芯模在外部拼接后由两台电动葫芦门机吊运入模。门机吊跨径为30米，两台葫芦吊起重能力12t。侧模支立分五块进行，每块长度为4～5米，用电动葫芦门机吊运每块侧模靠上以后，再连接成整体。模板的拆除应在混凝土达到一定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。模板的拆除也由电动葫芦门机来完成。对于附着式振捣器采用小功率振捣电机，布置时采用上下层折线型，水平间距为0.8～１.0m。

② 箱梁顶板采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，并采用“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。

箱梁砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。

1、严格交底制度和三检制度，做到层层交底，操作人员能熟悉图纸要求和质量标准；

2、严把材料质量关，按规定频率对水泥、黄砂、钢材、钢绞线、锚具及张拉压浆设备进行试验和检校；

由于箱梁梁高壁薄，砼浇筑难度较大，尤其是在腹板浇筑时，必须人工下料，应使用经验丰富的砼工和振捣手，质量技术人员加强现场管理，确保砼质量外光内实；

由于箱梁跨度较大，预应力钢绞束张拉时张拉力应准确到位，同时以伸长量校核，发现偏差及时分析原因，采取必要的纠正措施；

施工过程中应加强对底胎模的观测，严密监控预拱度在使用过程中的变化情况，必要时采取相应措施。

为了防止芯模上浮，在芯模顶部施加一组垂直向下的压力。这个压力系统用一个[24槽钢，槽钢上焊Φ48钢管3根，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓联结在两侧外模钢支撑上。外模钢支撑与底模固定，沿梁长每1.5m设一根反压槽钢，这样便能有效防止芯模上浮。

7、模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。在同一结构中采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油。

8、施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。金属钢波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作，但钢带厚度对于负弯矩束扁波纹管应不小于0.35mm;对于箱梁内圆截面波纹管厚度应不小于0.30mm。

施工前对班组人员进行安全交底，并做好记录；

上班要戴安全帽，操作工都用熟练工人。

作业前对各种机械设备进行检查，谨防故障。

在箱梁吊运、龙门吊和电动葫芦架行走、模板支拆时，要有专人指挥，严禁行人及无关人员滞留。

5、严格按照安全用电管理制度规定，做到电路规范，电箱安全，电工熟练

七、冬季和雨季的施工安排

冬、雨季施工，我们将有专人准时收听记录专项服务的天气预报，并分析每周天气形势报告，及时通报各施工班组，提前作好防风、防冻、防雨的施工准备。我们将配备数量充足的水泵，及时疏通并排除厂区和施工便道的积水；派专人及时修整施工便道的路面；在砼浇筑现场搭设固定式防雨棚；及时测定砼骨料含水量的变化，以保障施工生产的正常进行。

在工作安排上，抓紧有利的天气，尽量将关键线路及非关键线路上时差较小的工作提前完工，验收各道工序之间的衔接，形成流水作业，各工序之间的衔接关系，在必要时合理的调整。

根据苏州市的气象资料，本地区冬季较短，气温不是很低，但为了保证施工质量，尽量安排一天中气温较高的时候抓紧施工。

①安排冬季施工，编制冬季施工技术措施和方案，现浇砼的防冻及浇注砼前清除雪、冰等措施。

②准备冬季施工保温材料和砼、砂浆的早强抗冻外加剂

③做好生活用房、作业棚以及搅拌站的防寒保温及供水管网、热力管网的防冻保温和供热。

④对敷设大量保温材料，生火取暖等易发生火灾场所应准备好必要的消防器材，防止火灾发生。

⑤组织冬期施工培训，学习冬季施工有关规范规定和冬季施工的建议、技术操作，进行冬季施工防火、防冻、防煤气中毒等安全教育，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。

①在制定冬季施工方案过程中，会同监理、设计单位对冬季施工进行专门审查，对已批准的冬季施工方法认真贯彻执行。

②施工现场有专人负责测温，测试数据要真实可靠。砼温度应符合规范要求，如发现有异常情况会同有关人员立即处理。

砼养护期间每隔2小时测温一次，并认真做好记录，砼养护期间派专人值班，发现问题即时处理，避免发生事故。

冬季施工每批砼同体养护试件不少于7组，4组作为3d、7d、14d、28d强度试验用，其余3组作为必要时强度试验用。

冬季温度过低，预应力管道不得进行压浆施工。

冬季钢筋焊接时，尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接时，应有防雪、挡风措施。严禁焊接后的接头部分碰冰、雪，以防止接头产生脆硬影响焊接质量。

进行绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控 温施工焊，以起到缓冷作用。焊接电流略微增大，速度适当减慢。

闪光对焊时DB51／T 2149.4-2016 竹原纤维试验方法 第4部分：断裂强度和断裂伸长率试验方法.pdf，宜采用用闪光――预热――闪光焊工艺。在焊接过程中严格按操作工艺执行。

①安排好雨季施工项目，编制施工方案和技术组织设计。不宜雨季施工的项目，应尽量避开雨季施工。

②雨季施工宜预防为主，采取一些防雨措施。以加强排水工作，确保雨季施工正常进行。

①做好施工场地周围防洪、排水工作，疏通现场排水沟，准备充足的排水机具。运输道路修整好路拱，两侧挖好排水沟DL／T 5211-2019 大坝安全监测自动化技术规范.pdf，保证雨后通行。

②准备好雨季施工材料及防护材料，对于机电设备和电闸要采取防雨、防潮等措施，并按要求做好接地保护装置，以防漏电、触电。

砼施工前及时检测砂、石料的含水量以便调整配合比，砼施工时遇到雨天应采取覆盖措施，砼终凝前不允许雨水淋在砼表面。