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风管施工方案简介：

风管施工方案是一种详细规划，用于指导风管系统的安装过程。在建筑工程中，风管主要用于输送空气、气体或烟气，如空调系统、通风系统、消防排烟系统等。以下是风管施工方案的一般简介：

1. 项目概述：包括项目名称、位置、规模、设计风量、风管类型（钢制、PVC、铝制等）等基本信息。

2. 设计图纸审查：详细解读设计图纸，了解风管的走向、规格、接口、转弯角度等，确保施工符合设计要求。

3. 材料准备：列出所需的风管、配件、密封材料、固定件等，并明确其规格和数量。

4. 施工流程：包括风管的制作（切割、弯管、焊接、刷漆等）、安装（定位、固定、连接）、试压和密封等步骤。

5. 质量控制：提出质量控制措施，如检查风管的平整度、接口的严密性、焊接质量等。

6. 安全措施：列出施工过程中的安全注意事项，如防尘、防噪声、防高空坠落等。

7. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，确保工程按时完成。

8. 应急预案：对于可能出现的问题，如材料短缺、施工难题等，预先设定应对策略。

9. 验收标准：参照相关规范和标准，明确验收的风管安装质量标准。

10. 环保要求：如施工过程中产生的废弃物处理、噪音控制等，需符合环保法规。

以上是一个基本的风管施工方案简介，具体实施时还需根据项目实际情况进行调整和补充。

风管施工方案部分内容预览：

（1） 设备安装前的检查

设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：

a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求DB37∕T 4440.3-2021 城市轨道交通互联互通体系规范 信号系统 第3部分：工程设计，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。

b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

c、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

d、 设备的进出口应封闭良好，随即的零部件，应齐全无缺损；

e、 设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。

（2）离心式冷水机组安装

a． 基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。

b． 混凝土强度应达70以上。

c． 检查和调整基础。

确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。

设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时 尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。

设备安装允许偏差及检查方法应符合下表规定。

设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm .设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。

（1）、安装程序和要求

本工程施工方法采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：

(a).设备包装质量是否符合要求；

(b).设备附件及技术资料是否齐全；

(c).设备外观有无损坏；

（a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。

（b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。

（d）．以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。

c.设备就位、初平、灌浆

（a）.泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为10mm。

（b）.泵初平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。

（c）.垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

本工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵， 每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时， 中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。

（d）．设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。

（e）．设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。 混凝土强度达75%以上时方可精平。

(a)泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。

(b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。

(c)泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。

e.泵安装工程中对其他有关问题的要求

(a)与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；

(b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；

(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；

(d)泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。

(2)、离心泵的安装及试运转

a.整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000。

b.泵试运转应做好下面几项准备工作：

（a）.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；

（b）.检查各紧固部位应无松动；

（c）.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；

（d）. 润滑油箱（点） 检查或清洗完毕， 并按规定加注润滑油（脂）。

（a）.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；

（b）.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；

（c）.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：

（a）.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；

（b）.滚动轴承温度不应高于80°c；

（c）.润滑状态良好，油温正常；

（d）.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；

（e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

e.试运转停泵后，应做好下列工作：

（a）.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；

（b）. 试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；

墙体轴流风机的安装：先根据风机的安装高度，制作一个高架活动小车，以高架小车为工作平台，进行安装。

3、空调系统水管的安装与焊接

a、对管道组成件及管道支承件的检验

管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

管道组成件及管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

对阀门按总量的10％进行抽检，进行阀门打压试验，壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。阀门试验员应持证上岗。

管道安装前进行人工除锈、并涂防锈漆。

对于小于DN50的碳钢管，一般应用管割刀或砂轮切割机进行切割，对大于DN50的碳钢管可用气割切割。

管子切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、凹凸，缩口熔渣等应予以清除。切口平面倾斜允许偏差不应大于管子直径的1％，且不得超过3mm，用角尺测量。

以土建给定的标高基准为准，将需安装管线的墙壁、基柱上打上标高基准线；按图纸及编号安装管道支架、吊架；按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调正、调平管道坡度，固定管支座，将管道定位。

管道的坡向、坡度应符合设计要求；管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调节，吊架可用吊杆螺栓进行调整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。

法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面50mm。

支吊架形式、标高应符合图纸的规定，固定位置和固定方法应和设计相符且平整、牢固。

成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。

管线安装分系统和分片进行，先主干管，后分支管，从主干管上引分支管应在主干管定位后再进行；与设备连接的管道必须在设备精平后进行。

法兰连接应与管道同心、法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入。

垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕。

法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

d)焊缝位置某钻孔灌注桩工程 施工组织设计-secret，在管道安装时要求焊缝距支吊架净距不小于50mm，在管道焊缝上不得开孔，有加固圈的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，安装阀门前应按设计核对其型号，并按介质流向，确定其安装方向，水平管上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内，阀门安装位置应美观，便于检修和操作。

法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心，螺栓紧固力矩均匀、适度、避免因强力连接或受力不均造成损坏。

a)由质检人员对施工质量进行全面检验并填写有关记录。

b)应对各种管道组成件、管道支承件进行检验，并对整个施工过程进行检验。管道组成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及组对，管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。

c)焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。

a)试验范围内管道安装工程除保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

首先用盲板使系统与设备分离，在系统最高处开设放气孔，然后向整个系统注入清水，用打压泵进行升压。升压速度不能过快，达到工作压力时，应停止升压，检查有无泄漏，若有则应做好标记，放水处理。如无泄漏，可继续升压，当试验压力达到设计压力的1.5倍时，保压时间30分钟。以压力表压力不下降为合格。

c)试验结束后，应及时拆除盲板《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准 JGJ/T451-2018》，排除积液，并防止形成负压，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。