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塔吊基础专题施工方案简介：

塔吊基础施工方案是针对大型机械设备，如塔吊，进行建设的一项详细规划。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，方案会简要介绍塔吊的基础类型，如独立基础、联合基础、桩基础等，以及塔吊的主要规格和性能参数。

2. 地形与地质分析：对施工场地进行详细调查，包括地形地貌、土壤类型、地下水位等，以确保基础设计的稳定性和安全性。

3. 设计与计算：根据塔吊的重量和工作要求，进行基础设计，包括承载力计算、抗震设计、稳定性分析等。可能还会包括地基处理方案，如换填、预压、加固等。

4. 施工流程：详细列出塔吊基础的施工步骤，如基坑开挖、地基处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎、养护、验收等，并明确各阶段的时间节点和质量控制要点。

5. 安全与环保：包括施工安全措施，如防坍塌、防坠落、防触电等，以及环保措施，如噪音控制、尘土控制等。

6. 预算与进度：依据施工方案计算出基础建设的预算，并制定详细的施工进度计划，以确保工程按时按质完成。

7. 应急预案：为了应对可能发生的施工风险和问题，制定应急预案，如遇到恶劣天气、设备故障等情况，如何快速有效地进行处理。

总的来说，塔吊基础施工方案是确保塔吊安全、稳定、高效运行的重要文件，它需要经过精心设计和严格实施。

塔吊基础专题施工方案部分内容预览：

二、塔吊布置部位及基础施工

（一）安装前的准备工作

1.技术部门对施工现场进行策划、布局，列出施工平面布置图。

2.必须具有专业技术人员对本塔机全过程安装操作。且在安装前必须熟读产品使用说明书，熟练掌握塔机的操作DB52／T 1450-2019标准下载，安装拆卸程序及要求，否则一律不准上岗。

3.为了确保安全，对班组进行安全交底，严格按照使用说明书的要求，操作规程运输安装。

4.安装吊车40吨一台（长11m、宽2.5m）

5.工具配备：8磅铁锤两把，撬棍两根，Φ12至24mm,6m长钢丝绳各1副，麻绳15mm,20m长一根，10#铁丝8公斤作加固作用，校正水平仪一台，以上必须完好安全可靠，32#液压油20公斤，配电箱准备在离塔吊10m处，确保安装。

6.安全防护用品，安全帽、安全带、防滑鞋、工作服、手套。

7.检查塔机各零件部件及油料（销子、螺栓、开口销、焊接情况、刹车、机械油、液压油、注黄油位置等）是否安全、齐全有效。

8.场地环境：由工地负责 清理，按照安装组所用的场地提供。

9.准备好安全警界防护标志。

10.对安装选择天晴日期，发生恶劣天气停止施工。

（二）人员配备与组织安排

1.安装塔机专业施工人员1人，安全员1人，起重安装技术工6人，汽车吊司机1人，塔吊司机1人，捆绑工和杂工等6人，合计人员16人。

2.（1）具体分工施工员兼总指挥（全面负责立塔过程中安全、质量、人员配备、工期、组织计划、时间安排）。

（2）技术负责人：负责现场汽车吊、运输车、指挥、布置、安装程序、质量。

（3）安全监督员：负责施工现场安全，操作规程用具。

（4）其它人员：起重操作工、吊车、汽车司机有技术人员安排。

1.安装前，班组全体人员必须遵守操作规程，进行安全技术交底。

2.现场安装范围内，非安装人员严禁之内，派专人看守，设置好安全防护标志。

3.人员、机具必须到位，按规定进行作业。

4.40吨汽车吊一台，确定地质良好的位置，支脚必须垫牢固可靠。

5.（1）基础上安装底盘，固定式塔式起重机装上压板并拧紧地脚螺栓，并用水平仪校平底盘，水平差不超过2mm，超差则在底盘与垫层接触面间用形调整块及钢板等垫平，不允许垫块有任何松动。

（2）安装套架：在地面上装好套架的走台、栏杆、导轮架等装好，并装上液压机构，然后将套架吊起，套在底盘上。套架上有油缸的一面定为顶升平衡臂方面，确保安装拆卸必备条件。

（3）安装回转支承，先将操作室及挑梁安在回转支座上，紧固好连接螺栓，然后将回转整体牢固捆扎吊起，安装在塔身标准节上，用8个螺栓与下支座紧固起来，对正下支座四根主弦与标准节上的上口，用特制套销轴与套架连接起来，然后安装上支座上的工作平台，将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。

（4）将过渡节吊上与支座连接上销轴、开口销。

（5）组装塔吊，在塔顶上一侧分左右各装上二节平衡拉杆，在顶部装上安装平台，平衡侧装上爬笼，然后将塔顶吊起安装过渡节固定塔帽的位置上，塔顶倾斜的一面与吊臂处同一侧，打好专用销子，开好开口销。

（6）安装平衡臂：在地面上将平衡的走台、栏杆、两节平衡臂拉杆、配电箱，接好各部分线路，检查各部位的开口销、螺栓，然后将平衡臂确定正确吊点，捆好21mm无破坏的钢丝绳，将平衡臂吊平，套上引绳，将与上过渡节用专用联接结好，打好轴销，开好开口销，再将平衡臂漫漫地平、紧张，再吊入一块1.95吨重的平衡重，放在平衡臂尾部往前数的一个位置上。

（7）先将全部电气进行组装检查，上好防护部件，再将整机起升、回转，线路接通，以便起重臂安装。

（9）依秩序再挂好剩余平衡重。

（10）穿绕起升钢丝绳和变幅小钢丝绳相符合的夹头。

（11）塔机套机安装完毕后，应检查塔吊的侧向垂直度，允差为4/1000，再按电路图要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝是否处正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应以排除。

1.安装完主机的全过程，必须对整机各部件检查，如销子开口销、螺栓、电气、爬升轮加间距、液压系统如有不安全的地方，及时处理再进行作业。

2.顶升时，风力不得大于4级，若遇上大雨，恶劣天气，应停止作业。

3.顶升时，先把所项升的标准节全部放入正前方的大臂下面，，吊起一节标准节挂在引进小车上，再吊一个标准节，将小车走到10m 处的位置，此时将吊臂对准前方向吊臂禁止回转。开动液压系统，使活塞杆全部伸出进行空试，排除液压缸的空气，观察是否吊臂调平，再受压检查压力是否正确，不符合要求，立即纠正再进行顶升，使活塞收回，下支座与塔身连接，上八个螺栓必拧，再用相同的方法继续顶升下一节，至塔机的独立高度，须下支座与塔身相连的螺栓拧紧。

4.塔吊顶升完成，进行力矩限位，超高限们，小车限位等安全装置，按照规范调整，检查塔身断面的垂直度，允许偏差不得大于千分之四。

6.位置另见详图（附图1）塔吊基础受力及配筋图（附图2）

(1)安装单位进行自检完成符合规范要求后。

(2)申请有关验收单位，验收合格才能投入使用。

1、检查连接螺栓是否拧紧。

2、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。

3、平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否在损伤现象。

4、起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角大时钢丝绳脱钩。

5、收紧小车的，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂不平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。

6、当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。

7、调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。

8、力矩限制器、重量限制器、帽度限制器、各电气限位等位置均应按规定安装和调试。

9、塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线 的金属护管等都 应良好可靠的接地。

10、标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。

11、起得臂必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相互更换。

12、起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。

13、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4H/1000（H为地面到起重臂根部铰点的高度）。

（六）塔机安装完毕后检查和试运转

1、垂直度：塔身的垂直度误差应不大于4/1000。

2、结构部分：检查部件、附件、联接件安装质量螺栓等连接的坚固程度结构外表应无变形、无焊、裂纹等，配重符合要求。

3、绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。

4、传动系统：检查各机构传动是事平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。

5、电气系统：检查供电能否保证正常作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。

6、安全限位和保护装置：检查各安全限位器装置是否齐全、灵敏可靠。

7、通过检查和试运转发现存在问题及时处理。

8、全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。

塔机的检查记录整理后存档备查。

五、塔机的使用操作与安全措施

（一）安全措施与使用操作

1.驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作后才能上岗。

2.驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。

3.驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。

4.在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。

5.驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。

6.操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。

7.操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。

8.作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。

9.作业后应完全放松回转制动器，将制动器拔回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下要后断开电源总开关。

（二）塔机施工安全措施

1.塔机的起得臂相互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度应不同。

2.塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。

3.回转时观察对方塔机起重臂位置，看是事会相碰。

4.双方司机、指挥要经常沟通，确定好各自的联络信号。

5.下班时，变幅小车要收至起重臂中，吊钩要收起。不允许吊挂物体。

2、塔吊基础受力及配筋图

DB51∕T 2511-2018 普通公路养护管理规范化实施指南（1）塔吊自重P1=418.4KN

覆土自重P2=18×3.5×25＝1575KN

（2）吊幅10m以内吊重量60KN，臂端最大起吊重量12KN。

（3）塔吊基础尺寸5000×5000×1350mm

Q／GDW 11304.2-2021 电力设备带电检测仪器技术规范 第2部分：红外热像仪.pdf塔吊自重设计值：5×5×1.35×25＝843.75KN

（4） 计算简图及计算参数