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24层剪力高层住宅施工组织设计简介：

施工组织设计是一项针对高层住宅建筑如24层剪力墙结构的详细计划，它包括了从项目启动到项目完成的所有施工活动的组织、协调和控制。以下是关于24层剪力高层住宅施工组织设计的一般简介：

1. 项目背景与目标：首先，设计会明确项目的基本信息，如项目名称、地址、设计单位、施工单位等，以及施工的主要目标，如工期、质量标准和安全要求等。

2. 设计与施工方案：包括结构设计说明，剪力墙体系的详细施工方法，如模板、钢筋、混凝土浇筑等步骤，以及施工流程图。

3. 资源配置：根据工程规模和施工进度，合理配置人力资源、机械设备、材料等资源，确保施工顺利进行。

4. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，关键节点的控制，以及应对可能出现的延误的措施。

5. 质量控制：强调质量管理体系，包括施工质量控制点的设置，施工过程的检查，以及质量验收的标准。

6. 安全管理：包括施工安全规章制度，危险源识别和控制，应急预案，以及安全生产的监督和检查。

7. 环保与文明施工：根据环保法规，设计绿色施工方案，如噪音控制、扬尘控制、废弃物处理等，同时注重现场的整洁和文明施工。

8. 施工组织与协调：明确各部门、各工种之间的协调机制，提高施工效率。

9. 应急预案：针对可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

总的来说，24层剪力高层住宅的施工组织设计是一个全面、系统、科学的计划，旨在确保项目按期、安全、高质量地完成。

24层剪力高层住宅施工组织设计部分内容预览：

q1+q2+q3=9.88

故取Q=q4=10(L/S)

因此供水管径可采用φ100的上水管。

基坑内排水。沿地下室外墙周边设置排水沟HJ 1125-2020 排污许可证申请与核发技术规范 稀有稀土金属冶炼，每 30m左右设置一个集水井，并配置一台Φ100抽水泵，将基坑内污水抽至地面排水系统。

地面排水系统。排水沟沿场地围墙内侧布置，集水井按每30m左右设置一个的原则布设。污水通过沉淀池，经二级沉淀后排入市政管网。

在场地搭设一间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。

通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，现有主出入口设置在东南角，在西北角设有一备用出入口，具体的道路布置详施工总平面布置图。

施工通道路面作法为将地面夯实，浇筑100厚C20砼，施工道路东南角入口处宽度为6.0m，进入现场后道路宽4m。

根据项目部的机构设置,各部门办公室布置如下表：

表 2现场办公用房分配表

施工现场生活设施布置

生活设施拟布置在场地的西向。生活设施内容包括：浴室，临时食堂，工人宿舍、厕所，一定面积的工人活动室，管理人员休息室等，他们所需面积如下：

⑴管理人员值班休息室：2.0 m2 /人×10人 ＝20m2

⑵工人宿舍： 2.0m2 /人×150人 ＝300m2

⑶临时食堂： 0.5m2/人×200人＝100m2

⑷浴室： 0.07m2 /人×200人 ＝14.0m2

⑸厕所： 0.06m2 /人×200人 ＝12.8m2

⑹活动室： 0.1m2 /人×200人＝20m2

以上面积合计为446m2 。

电工房：设置1间考虑，每间20m2，布置在西南向。

小五金材料仓库：小件材料、五金仓库按20m2 考虑，采用砖木结构.

钢筋、模板堆场为露天式堆放，具体位置详平面布置图。

根据本工程平面布置和结构质式，二座主楼均为77.0米高，标准层一期单层面积为807.4m2，二期单层面积为860.1m2；为剪力墙结构，标准层单层垂直运输主要为钢筋和模板（砼采用泵送），二座单层钢筋量为120t左右，模板约5000m2。QTZ125塔吊臂长55.0m时，吊运能力为1.5t/吊，每个台班产量为80～120吊次，标准层施工进度按月施工4层计，则布置1台QTZ125塔吊才能满足施工要求。

塔吊布置在原一期地下室施工时塔吊布置位置处，即一期地下室汽车坡道上，由于一期地下室施工时塔吊承台是按80t.m塔吊进行设计施工，而本次招标要求一、二期同时施工，80t.m塔吊吊臂长度不够，吊运能力满足不了施工要求，现改为QTZ125需对原塔吊承台进行加固，预埋螺栓需重新预埋。

加固方法：由于80t.m塔吊与125t.m塔吊标准节尺寸不同，故需把现有底座标准节拆除，重新按125t.m塔吊的标准节尺寸要求埋设地脚螺栓，螺栓埋设采用喜得利植筋技术，地脚螺栓埋设完毕，对原

(1)旧的预埋地脚螺栓不要把它割掉，与φ16钢筋焊接。

(2)新预埋的螺栓与旧螺栓采用短钢筋将其焊接相连接。

电梯采用2台，一、二期主楼各一台，布置在地下室顶板C轴～D轴之间（具体见下图），电梯处地下室顶板需进行加固处理，加固采用φ48钢管，支撑至地下室二层底板。

地下室施工阶段平面布置

主体施工阶段平面布置

施工现场用水、用电总平面布置图

地下室底板施工平面布置图

主要分部分项工程施工方案

为了减少雨季对支护结构及地下室结构施工的影响，在基坑护壁四周设置排水沟与集水井，排水沟与集水井同坑内排水沟，集水井做法相同（此排水沟已施工）。在基坑内四周沿支护周边设置环形连通排水明沟组织排水，明沟净尺寸为350(宽)×350(高)采用120厚砖砌，2‰找坡，1:3 水泥砂浆内侧粉刷。在基坑内每隔30米设一个集水井，集水井净尺寸为0.8m(宽)×0.8m(长)×1.0(高)，集水井采用240厚砖砌筑，内壁用1:3水泥砂浆粉刷。并设置一个抽水污水泵，污水泵Φ100行程30m，抽到地面集水井排至现场污水池后再排入市政排水管网，地面水直接排至地面明沟汇集至集水井后排放。

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据场地情况，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

挖土机械上支撑面，必须铺垫路基箱，挖土应倒退进行，不得在下部无土的支撑面上行驶停放。

本工程钢筋用量大。规格型号多直径大(最大为Φ32)， 布筋排列密集，特别是地下室底板厚度厚，其中大承台底板厚2.0m，钢筋排列密集。框架柱梁断面尺寸大，配筋密集（最大柱为 1650×900配筋为32φ25）。转换层处梁断面尺寸较大（最大尺寸为1100×2200，配18根φ25钢筋），转换层以下为框剪结构，以上为纯剪力墙结构，配筋设计复杂，因此本工程钢筋需精心组织钢筋工、电焊工等工种的施工及交叉配合作业，保证质量。

所有钢筋的采购，由我司材料分公司从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

由于本工程所用钢筋量多，现场场地紧，为了更加文明施工，决定由公司综合加工厂加工，同时在现场设备用钢筋加工设备以便加工零星钢筋。

钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。

专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％， 当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ钢筋控制在1％之内。

根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。

根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。

本工程地下室面积较大，其中一期工程地下室已施工完毕；二期工程地下室采用现浇钢筋混凝土结构，基础底板最厚达2.0m，地下室用钢量占整个工程用钢量的1/3，框架剪力墙厚度厚，配筋密集、直径粗（Φ25、Φ22、Φ20间距150mm）， 绑扎安装难度大。

成型钢筋、22号、20号火烧丝，保护层砼垫块，Φ20、Φ32钢筋。

对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理。

按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈块需预先进行除锈处理。

清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

由于地下室深度深，故整个地下室底板钢筋，均需由塔吊从地面吊运到底板安装。

根据图纸的底板钢筋排列节点大样，支架采用Φ28钢筋焊接而成，大样如附图所示，施工荷载按1.5KN/m2考虑，规范规定基础底板保护层允许偏差为10mm，布置如下图所示。

用钢管在底板中各塔设2个临时卸料平台，钢筋由塔吊吊运到卸料平台，然后再由人工搬运到安装地点，卸料平台直接用钢管加固而成。

本工程底板由于是双向受力的钢筋，故在绑扎时，除四周钢筋交叉点，应每点扎牢外，其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。上下层钢筋有接头的应按规范要求错开，其位置和塔接长度均要符合规范和设计要求。墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱位置，将预留插筋点焊固定牢固，以确保位置准确。

底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，移位严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

先绑2～4根竖筋，并画好分档标志JGJ110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》.pdf，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙、柱等竖向结构中的钢筋，按设计要求Φ25及以上主筋均按冷挤压连接，Φ22～Φ16主筋用电渣压力焊连接，Φ16以下主筋及构造筋用绑扎接头连接。

墙钢筋应逐点绑扎，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应按图纸设计要求设置拉筋，钢筋外皮套保护层垫块。

为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内， 墙水平钢筋在两端头，转角十字节点，连梁等部位的锚固长度及门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

合模后，对伸出的钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管JC∕T 892-2016 红外辐射加热器用乳白石英玻璃管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口的位置，标高均应符合设计要求。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。