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样板图解!施工工艺及质量要点标准化指导手册,281页PPT可下载.pptx简介:
样板图解!施工工艺及质量要点标准化指导手册,281页PPT可下载.pptx部分内容预览:
(1)、保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相应位置的正确性。(2)、具有足够的强度、刚度和稳定性。(3)、模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;(4)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(5)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;(6)、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
在顶板浇筑完毕收面时,将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整,使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海绵条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施:顶板模板均采用硬拼接缝,采用手刨刨平,接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板,用柱头模板夹住梁底、梁帮模板,在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。
柱模板下口可先用模板条沿柱边固定,离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。
2022年一级建造师-机电工程-01.2022一建《机电》考点变动对比直播解读【讲义版】.pdf配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
楼板模板:模板支撑体系经过严格验算,并履行审批手续,确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度,跨度大于或等于4m的梁板按要求起拱。
模板阴角和阳角用角钢与木模固定,同时洞口模板内加支撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑,避免窗模偏位。
后浇带部位的支撑应分离设置,应该在后浇带的混凝土浇筑完成并达到拆模要求才可拆除。
墙后浇带两侧采用双面胶或海绵,两侧利用原有螺杆锁边。
模板安装允许偏差和检验办法
模板安装允许偏差和检验办法
混凝土结构拆模时的强度要求:模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。2、底模在混凝土强度符合上表的规定后,方可拆除。3、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。4、拆模顺序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
1、商品混凝土的生产和使用应符合《预拌商品混凝土》的规定。2、预拌商品混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料:配合比通知单、预拌商品混凝土出厂合格证。合格证应包括生产单位名称,工程名称,商品混凝土品种数量,使用部位,供货时间,原材料品种规格、复验编号等内容,并加盖供货单位公章。3、检测混凝土塌落度,按要求留置混凝土试块。
混凝土工程—混凝土运输
1、在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化,并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。2、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,冬期应有保温措施,夏季最高气温超过40℃时,应有隔热措施。3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s;因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时,可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施,减水剂掺量应有经试验确定的预案,但不得加水。4、当采用泵送混凝土时,混凝土运输应能保证混凝土连续泵送,并应符合现行行业标准的有关规定。5、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min
混凝土工程—混凝土浇筑
(1)混凝土应在初凝前浇筑,浇筑混凝土时,混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m,否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料,以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。(3)在浇筑竖向结构混凝土前,应先在浇筑处底部填人50~l00mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。(4)混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实,在下层混凝土凝固之前,上层混凝土应浇筑振捣完毕。(5)凝土浇筑工作应尽可能连续作业,如上、下层混凝土浇筑必须间歇,其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。(6)施工缝的留设与处理: 如因技术上的原因或设备、人力的限制,混凝土不能连续浇筑,中间的间歇时间超过允许时间,则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差,是构件中的薄弱环节,故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝,梁、板应留垂直缝。
混凝土工程—混凝土浇筑
浇筑混凝土时必须分层进行,并限制其分层的厚度。可采用测杆检查分层厚度。混凝土分层浇筑,测杆每隔浇筑高度刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外露测杆。
混凝土工程—混凝土浇筑
1)混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。2)振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,且不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。3)每一插点振捣时间以20~30秒为宜,一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止,不显著下沉,表示已振实,即可停止振捣。
混凝土工程—混凝土浇筑
混凝土工程—混凝土浇筑
框架结构的竖向施工缝宜留在次梁、平行与板短边中间1/3范围内。
混凝土工程—混凝土浇筑
混凝土工程—混凝土浇筑
剪力墙结构(框架结构楼梯两侧有剪力墙)的楼梯施工缝设置:楼梯休息平台板施工缝留置在1/3处,楼梯梁两端预留梁窝,预留位置过墙中,休息平台板同样过墙中。
混凝土工程—混凝土浇筑
框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留置在楼梯上跑自休息台往上1/3的地方。
混凝土工程—混凝土浇筑
剔除浮浆,直至看见石子
混凝土工程—混凝土浇筑
柱下部水平施工缝应距柱边线内5mm弹一道切割线,用无齿锯进行切割,切割深度为5mm。
混凝土工程—混凝土浇筑
柱子顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线,沿线用无齿锯进行切割,切割深度为5mm。墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线,沿线用无齿锯进行切割,切割深度为5mm。
墙、柱子顶面水平施工缝
混凝土工程—养护与成品保护
对已浇筑完毕的混凝土,应在12h内加以覆盖和浇水。大体积混凝土养护时间不得少于14d,普通混凝土养护时间不得少于7d。楼板高温时宜用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,或用麻袋片覆盖增加浇水次数并要保证表面湿润,严防混凝土裂纹的出现。
混凝土工程—养护与成品保护
大体积混凝土应该测量构件上、中、下等不同部位的温度。因此埋设测温传感器是较为先进的方式之一。传感器借助辅助的钢筋固定在构件内的不同部位,然后将测温导线甩出构件以外,并用塑料布缠裹,避免污染。注意传感器与辅助钢筋间应用绝热材料隔开,防止钢筋导热造成测温不准。
大体积混凝土测温传感器埋设
混凝土工程—养护与成品保护
混凝土工程—养护与成品保护
楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护,楼梯角处用ø10的圆钢筋防止破损。
混凝土工程—养护与成品保护
门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
门窗洞口、预留洞口、墙体及框架柱
NB/T 10243-2019 水电站发电及检修计划编制导则.pdf混凝土工程—质量问题处理
混凝土的质量优劣,直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中,经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病,轻则影响美观,重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中,常见的质量通病主要有以下几种:●表面缺陷:麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角;●外形尺寸偏差:表面不平整、位移倾斜,凹凸鼓胀;●内部疵病:匀质性差,强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓;●混凝土裂缝:塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。
混凝土工程—质量问题处理
麻面:现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆。4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防:1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物。2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙。3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷。4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止。处理方法:麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
JC∕T 230-2012 石英玻璃管耐内压力检验方法混凝土工程—质量问题处理
蜂窝:现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。原因:施工振捣不足,甚至漏振,使商品混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满,模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆。特别是在紧贴模板处,颗粒移动阻力大,易出现蜂窝。预防:1)严格控制混合料坍落度,并配以相应的捣实设备,保证有效的捣实。2)沿模板边的商品混凝土灌实,仔细振捣,不得漏振,。3)模板要有足够的刚度和稳定性,不得有空隙,如发现模板有空时,应予堵塞,防止漏浆。4)避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位,振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。处理:1)表面抹浆修补。对于小蜂窝表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1:2~1:2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润,抹浆初凝后要加强养护工作。2)细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
混凝土工程—质量问题处理