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中央财政小型农田水利重点县工程施工组织设计简介：

中央财政小型农田水利重点县工程施工组织设计是一份详细规划，用于指导和管理中央财政支持的小型农田水利工程建设项目。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本情况，如项目名称、地点、规模、总投资、建设内容等进行介绍。

2. 设计依据：列出设计和施工的法律法规、技术规范、项目批准文件等。

3. 施工组织：主要包括工程的施工流程、施工顺序、施工组织架构、施工队伍配置等，以及施工场地的布置和管理。

4. 施工方案：详细描述各项工程的施工方法、施工工艺、质量控制和安全管理措施。

5. 进度计划：制定详细的工程进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的分配和使用计划。

7. 风险评估与控制：识别施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和控制措施。

8. 环保与文明施工：强调工程的环保要求，以及如何进行文明施工，减少对环境和周边居民的影响。

9. 质量与安全管理：制定严格的质量控制和安全管理措施，确保工程质量和施工人员的安全。

总的来说，这份设计是施工的蓝图，是保证工程顺利进行，确保工程质量的重要文件。

中央财政小型农田水利重点县工程施工组织设计部分内容预览：

现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。

混凝土拌和选用人工拌和与机械拌和相结合的方法。

人工拌和施工要求：在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再进行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止。拌和从加水完毕时算起《码头船舶岸电设施工程技术标准 GB/T51305-2018》，应在10分钟内完成[5]。人工拌和只用于工作量小，强度不高的混凝土。

机械拌和选用自落式混凝土搅拌机。自落式搅拌机是通过筒身旋转，带动搅拌叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的。采用机械为锥形反转出料搅拌机。

锥形反转出料搅拌机是中、小型建筑工程常用的一种搅拌机，正转搅拌，反转出料。由于搅拌叶片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落进行搅拌，另一方面又被迫沿轴向作左右窜动，搅拌作用强烈。

（1）.混凝土浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷。

（2）.混凝土浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，做好记录，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。

（3）.混凝土浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意，使砼均匀上升。斜面上浇筑混凝土应从低处开始，保持浇筑面水平上升。

（4）.浇筑层厚不得超过30cm，并随浇随平仓，不得堆积，不得用振捣器平仓。

（5）.不合格的砼严禁入仓。拌好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水振捣。

采用插入式振捣器进行混凝土振捣，振捣器的使用方法及注意事项如下:

（1）.插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。

（2）.作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层相互胶合。

（3）插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

（4）振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。

（5）使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触模板和钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。

（6）振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。

（7）振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。

第七节 混凝土养护及表面保护

为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土需要专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。

第八节 混凝土面的修整

严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量缺陷控制在最低限度。万一发生表面质量缺陷，混凝土面的修整措施如下：

对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。

对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的塑料垫块，修补时取出该垫块后，将对销螺栓外露部分割除并将孔内壁凿毛后，在孔口刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。

第八节 特殊气候下的混凝土施工

1雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。

模板保温措施：墙、柱模板采用挂草帘被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜和一层土工布，再加两层草包保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除模板，模板拆除后随即要进行覆盖保温，确保混凝土内外温差在25℃以内；如温差超过25℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜、土工布和草帘被的覆盖厚度，提高表面温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却。柱、墙模板在砼温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。

冬季混凝土施工期间采用综合蓄热法，为保证冬季施工工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求：

①用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。水泥采用Po32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80ºC。

②严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

③掺加早强型防冻剂。防冻剂添加由专人负责，严格控制防冻剂掺量。

④要求混凝土入模温度不低于为5℃，并根据大气气温调整。

⑥墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。

⑧混凝土试块留置： 混凝土试块除正常留置外须增设不少于一组与结构同条件养护的试块。

第九节 混凝土外观质量保证措施

1、选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹胶板模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；用过的模板及时清理、整型，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。

2、减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现波浪线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。

3、底部结构表面采用收光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。

4、对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，端部配置垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。

5、严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。

6、选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。

取水闸工作闸门安装程序：施工准备→分节门叶组装成整体→节间焊缝焊接、整体调整→附件安装→沉放入槽→闸门试验→清理、防腐→验收。

陕09J05 卫生间、盥洗室及洗池 09系列建筑图集取水闸检修闸门（叠梁门）安装程序：施工准备→附件安装、检测合格→依次吊装、沉放入槽→闸门试验→清理、防腐→验收。

取水泵站检修闸门安装程序：施工准备→附件安装、检测合格→沉放入槽→闸门试验→清理、防腐→验收。

拦污栅安装程序：施工准备→底节吊装、锁定在孔口→第二节吊装、调整→节间销轴连接，沉放、锁锭第二节→依次吊装其它节直至顶节、节间销轴连接（每吊装一节向下沉放、锁锭一节）→栅体整体测量、调整合格→清理、防腐→验收。

1、安装准备。闸门运输至工地现场后，同样进行到货清点验收、保管及安装前的技术准备工作，并在安装前检查设备构件以及零部件的完整性和完好性，核对、复测门槽埋件的最终安装尺寸，并做好记录。清理门槽内杂物，并对门槽工作面进行清洗。

2、运输与吊装。运输设备：闸门、拦污栅最大单节重量25t，则利用12t汽车、40t拖挂汽车由工地堆场经北堤将货物二次转运至门槽孔口。

取水闸工作闸门、检修闸门卸车、吊装：运输车辆停至取水闸附近的检修平台上深圳市建设工程计价规程(2017)（深圳市建设工程造价管理站2017年9月）.pdf，利用已安装好的2×300KN双向门机卸车、孔口组装、整体沉放。

取水泵站检修闸门卸车、吊装：利用16t汽车吊卸车、整体沉放。

拦污栅卸车、吊装：利用16t汽车吊或80t履带吊卸车、孔口组装、整体沉放。