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某学院迁建工程学生宿舍楼基础地下一层结构施工组织设计方案简介：

一个学院迁建工程中的学生宿舍楼基础地下一层结构施工组织设计方案，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景与目标：首先，会对项目进行简要介绍，包括项目的整体规模、地理位置、建设目标（如为满足学生住宿需求，提高教育设施水平等）以及迁建工程的背景。

2. 设计依据：列出设计图纸、地质勘探报告等技术文件，以及相关的建筑和施工规范。

3. 施工范围与内容：明确地下一层基础的结构形式（如桩基、地下室等）、尺寸、材料以及基础底板、墙体、柱子等结构的施工内容。

4. 施工组织：包括施工流程图，如土方开挖、基础浇筑、钢筋绑扎、模板安装等，以及每个阶段的工作计划和施工顺序。

5. 资源配置：阐述人员、机械设备、材料等方面的配置，保证施工的顺利进行。

6. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，包括施工质量标准、验收方法等，同时强调施工过程中的安全防护措施和应急预案。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点，以确保工程按期完成。

8. 环保与文明施工：考虑到环境保护和工地文明，会包括噪音、尘土控制措施，以及废弃物的处理方法。

9. 应急处理：针对可能遇到的施工问题，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细设计和调整。

某学院迁建工程学生宿舍楼基础地下一层结构施工组织设计方案部分内容预览：

门窗洞口模板采用18mm厚的胶合板，底模拼装前先按尺寸在下面放好大样，准确无误后制作；并且检查砌体是否正确，找准水平线、标高，然后安装，并用木方支撑牢固。侧模采用胶合板，侧模立好后，采用钢管或木方做背楞，短钢管做夹具，设置斜支撑，角度为45°，间距为400mm一道，上口夹具采用钢管支撑固定好断面尺寸，固定前必须拉线找直校正。

所有洞口和预留洞口必须按尺寸用胶合板定型制作好，在顶板上放好尺寸线后进行安装。

所有的模板在使用前必须清理干净、校直，并刷脱模剂。在固定前必须先检查轴线、标高、断面尺寸T／CECS 509-2018标准下载，相符后方可固定。

在浇筑底板混凝土时，木工应及时在墙、柱周边按照一定间距预埋≥Φ25的钢筋和一定数量的钢筋环，钢筋外露长度不小于200mm，其与墙柱的距离为3/4墙柱高，做为支设模板的固定点、支撑点及校正点（见图所示）。

木工组应提前一周熟悉图纸,施工技术队长向作业班组进行详细并有针对性的书面技术和安全交底,并上报总包项目经理部审批。

木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前3～4天或更长的时间进行模板翻样工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更改，为加快施工速度提供可靠保证。

模板工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐蔽验收，并放好塑料卡子垫块。

钢模板进场后，必须按照模板的设计要求进行组装、校正调整，达到标准后认真涂刷脱模剂（严禁使用废机油做脱模剂、严禁在模板就位后涂刷脱模剂），脱模剂应当涂刷均匀无漏刷现象；多层板进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度、保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配模时必须保证模板具有足够的强度和刚度，并将配制的模板进行编号。

为了保证柱子截面尺寸准确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸尺寸小3～4mm，以便混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围之内。

模板支设前应在楼地面上弹好墙柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平支模地面。

为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口抹20mm厚低标号水泥砂浆做找平层，但不能吃进墙柱内，此项工作必须在支模前2～3天完成，以确保砂浆的强度，如图所示（墙柱根部焊接限位件，以控制墙柱截面尺寸）。

模板施工前，各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓、止水型对拉螺栓、止水钢板等等，并经总包单位验收合格后方可使用。

安装模板前应再次复核墙柱边线和支模控制线是否准确，无误后方可进行模板的安装工作。

支设模板时（除电梯井墙体外）必须执行负偏差，即比墙体厚度小4mm，以保证混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围之内；而电梯井墙体支模必须执行正偏差，即混凝土施工后的电梯井内筒尺寸应比图纸尺寸大+4～+5mm，为下一步的电梯安装提供方便。

地下室外墙模板安装采用止水型的三接头穿墙螺栓，待墙体混凝土施工后，拧除冒出墙面的螺杆后拆除模板，再拧出锥形接头，并用1：2防水砂浆抹平墙面，为下一步做外墙防水创造条件（如图所示）。其余墙、梁用的拉杆螺栓形式为对拉螺栓，施工时外面套PVC塑料管，以增加拉杆螺栓的周转使用率。所有对拉螺栓均应采用双螺母连接，模板下部分的5道（内侧、外侧）水平螺栓应将螺母与螺杆焊接，以确保模板刚度和强度要求。

由于层高较大，因此柱墙模板支架搭设必须按照架子搭设具体规范要求进行施工，必须保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，柱模支架必须搭设双立杆形式的，上部有操作平台、护栏，并满铺钢跳板。

钢管支撑架必须使用扣件，水平钢管接头必须使用接头扣，并错开搭接。各杆件相交处，杆件向外伸出的端头应大于100mm，以防止滑扣。

地下室外墙支撑材料采用φ48×3.5mm的钢管和60×100的木方，外墙的外侧支撑在边坡上，后垫≥50mm厚的木板；内侧支撑在底板上，模板根部坐落在模板支架上，利用施工导墙时遗留下的对拉螺栓来紧固模板下口以防止胀模。

外墙施工缝的模板可以采用一层钢纱、一层钢板网作为模板，来封堵混凝土，混凝土浇筑后再拆除，安装时应保证钢板网的强度和刚度：用钢筋棍与钢板止水带进行焊接，另一侧与墙体主筋焊接（不能咬肉），钢筋棍间距不应大于200mm（如图所示）。

楼梯模板采用木多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量，支架采用φ48 X3.5mm钢管。

楼梯模板质量要求：A.楼梯各点标高及各部分尺寸必须准确。

　　　　　　　　　　　B.楼梯底板应平整，上下应顺平。

　　　　　　　　　　　C.整个楼梯模板必须牢固、稳定。

　　　　　　　　　　　D.底板和侧帮的拼缝应严密，防止漏浆。

梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，以免砼跑浆。

支撑用碗扣支撑，间距900*900mm。为提高顶板模板的周转速度，拆模时间，支撑拟采用快拆柱头，间距1800*1800mm，此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。

采取早拆方法支设顶板模板，养护支撑头拆除时必须待其混凝土达到设计强度的100%而且上层梁板混凝土已浇筑3天后才可以拆除，以总包工程部下发的指示书为准。

梁板施工采用常规方法支模：即梁侧模包底模，楼板模压梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。

所有梁高≤600mm时，设一道拉杆螺栓，梁高≥600mm时设置二道拉杆螺栓。

梁模支架搭设采取双立杆的形式，当梁宽≥1000mm时，梁下支架为3根立杆，以确保支架的承载力满足施工要求。

板模支架搭设必须符合安全规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂红支架立杆间距≤1.2m，水平横杆步距≤1.4m，因层高较大，必须搭设剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。

所有架子工操作时必须带好安全帽、系好安全带，施工时必须挂好固定点，需要满铺跳板的地方不能花铺，以保证有足够的工作面。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应当符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。

侧模：在混凝土强度能够保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

底模：当同条件养护的混凝土试块强度符合表三的规定后方可拆除。

考虑到本工程结构施工正处于春、夏季，并结合小流水施工和模板的周转使用要求，在板混凝土强度达到75%后（以同条件试块强度报告为准），并经设计、监理认可、总包方下发拆模通知书后方可以拆模。

先拆除斜撑、夹具和背楞，再拆除U形卡，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土面脱离，严禁用撬杠在棱角处撬动以免损坏棱角混凝土。不准把模板一次性松拖脱。从上到下依次拆除。

在达到拆模强度后，应先拆除梁侧模、阴阳角模板；再拆除楼板模，楼板模应先拆除水平拉杆、竖向支撑，然后拆除楼板模；每根梁留1~2根支撑柱暂不拆，在达到100%强度后再拆除。

操作人员应站在已拆除的空间处。拆除近旁余下的支柱，待支撑自由坠落，拆下的模板要逐块递出去，增加工作面，确保安全。模板全部运出后分类集中堆放。

挑檐模板拆除后，应架设支撑。等主体全部施工完后，方可拆除挑檐支撑。在场内的所有模板支撑必须清理干净。

模板配制的质量和规范要求

现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。

固定在模板上的预埋件和孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置应准确，其允许偏差应符合表二的规定。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

所有木方都用压刨制成相同规格，才能上墙支模,板缝必须拼严，以免跑浆。

本工程前期在现场内不设置砼搅拌站，结构均由专业砼搅拌站负责提供，为保证该工程砼的供应。搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，现场混凝土每小时浇筑量为60m3，根据此条件必须选用两家以上具有较强实力的搅拌站方可保证供应。另选一家公司搅拌站备用，防止在出现搅拌机故障、道路堵塞等意外情况。搅拌站要求有可靠的施工保证措施，能确保混凝土施工的要求。在砼正式开盘前，这些保证将得到落实。

施工各部位混凝土设计标号

各部位砼的具体施工标号详见施工图。

砼外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

在施工立面墙、柱及顶板、梁的砼，优先选用P525以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

我公司中心实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。

混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通砼配合比设计技术规定》予以执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度控制在14～16cm之间。

浇筑前的检查和准备工作

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名土建工程冬季施工方案.doc，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。

在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。

对模板及其支架、钢筋、保护层予埋件和预留洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板予检、钢筋评定和隐蔽验收，资料要符合要求后方可浇筑砼。

对施工缝进行处理，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得有积水。

泵送砼必须保证砼泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞，泵送砼前要先用适当的与砼成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。

所有运输砼的罐车都必须在罐车上挂出砼标号牌。

底板砼浇筑前应检查柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

为保证底板、梁、楼板等砼浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求NB／T 10194-2019 电工用火法精炼高导电铜杆，因此在浇筑前利用钢筋上的标记拉线以便控制浇筑时的标高。