资源下载简介

金骏玮工业区工程工程施工组织设计简介：

金骏玮工业区工程工程施工组织设计是一种详细规划，用于指导在金骏玮工业区进行的工程项目施工过程。它主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概述：对工业区的工程进行全面的介绍，包括工程名称、规模、性质、地理位置、建设目标等。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如工期、质量、安全、环保等要求。

3. 施工组织：设计施工的组织架构，包括项目经理、项目团队的分工和职责，以及与各方（业主、设计方、监理方等）的协调机制。

4. 施工进度计划：详细列出工程的施工流程和各个阶段的时间安排，确保工程按期完成。

5. 施工方案：针对不同的施工环节，如基础工程、主体工程、装饰工程等，制定具体的施工方法和工艺。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料、资金等资源的合理分配和管理。

7. 安全与环保：制定安全管理和环保措施，确保施工过程中的安全和环境符合法规要求。

8. 应急预案：预测可能遇到的施工风险，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应对措施。

9. 质量控制：包括质量管理体系、质量检验标准和验收程序等，以保证工程的质量。

总的来说，金骏玮工业区工程工程施工组织设计是一个全面而系统的计划，旨在高效、安全、质量优良地完成项目施工。

金骏玮工业区工程工程施工组织设计部分内容预览：

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

7、根据质量要求和交工要求填写记录表格，及时做好验收工作。

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

（3）做好抄平放线工作《建筑防水涂料试验方法 GB/T 16777-2008》，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。

（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

（5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。

1、地下室底板钢筋安装顺序：承台→地梁→底板→墙柱插筋。

2、墙钢筋安装顺序：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

3、柱钢筋绑扎顺序：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

4、梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其顺序如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。

5、梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其顺序如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

6、楼板钢筋绑扎顺序：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。

7、楼梯钢筋绑扎顺序：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。

5.2模板工程施工方案

5.2.1模板工程施工要点

柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；

将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；

柱模定位钢筋焊好、做好预埋。

（2）柱模安装：

调整柱模的截面尺寸，用对拉螺栓将四片柱模锁紧；

将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强楞。

当柱砼达到一定强度之后，开始拆模；

先将柱模连接用的螺栓和对拉螺栓松开，使柱模间分离；

调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与砼墙面分离；

柱模进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。

（1）水平模板安装程序

（2）水平模板安装质量要求

次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；

板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；

模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；

模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。

5.2.2模板工程质量保证措施

模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。

本工程将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可；

长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、接油槽、小水桶、磨光机、爬梯、铁錾、小铁锤等。

拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂（机油：柴油=1：1.5）对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。

6、板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.

7、模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。

1、支撑体系采用碗扣式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道钢管水平横杆拉接，并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。

2、为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。

3、上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。

顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。

木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。

在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。

支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。

墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求：

本工程各部位的混凝土强度等级：

柱、梁及现浇板混凝土强度等级如下表：

5.3.1混凝土浇筑施工工艺

1、为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。

2、柱浇筑混凝土前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

3、柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4、柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。

1、梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。

2、浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

3、梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

5、楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

6、墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应加强振捣密实。浇筑过程中随时清理落地灰。

7、墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处《城市基础设施管理 GB/T 32555-2016》，墙应留垂直缝。

8、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。

9、墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

5.3.2混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后高速公路百度SX1合同段菱形网格护坡施工方案.docx，应及时采取有效的养护措施：

1、在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；

2、浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；