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混凝土抗滑桩及挡墙施工组织设计简介：

混凝土抗滑桩及挡墙施工组织设计是一种详细规划，用于指导混凝土抗滑桩（用于防止边坡滑动的结构）和挡墙（用于阻挡或引导水流的建筑物）的施工过程。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：明确工程的地理位置、规模、设计要求和预期目标。

2. 施工准备：包括施工队伍组织、材料设备采购、施工现场的准备、施工前的技术交底和安全培训等。

3. 施工方案：详细描述如何进行桩基开挖、混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装、养护等步骤，以及如何确保桩的垂直度和挡墙的稳定性。

4. 施工流程图：以图示形式展示各个施工阶段的顺序和配合，如钻孔、清孔、混凝土灌注、振动夯实等。

5. 质量控制：包括质量检验计划、施工过程中的质量监控、以及质量保证措施。

6. 安全管理：制定安全操作规程，预防安全事故，保障施工人员的安全。

7. 进度计划：设定明确的施工时间节点和里程碑目标，以确保工程按期完成。

8. 风险分析与应对：分析施工过程中可能遇到的困难和风险，制定应对措施。

9. 施工成本预算：对施工过程中的费用进行估算和控制。

10. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，采取环保措施，同时确保施工过程的整洁有序。

这个施工组织设计是确保混凝土抗滑桩和挡墙施工顺利进行，保证工程质量、安全和进度的重要文件。

混凝土抗滑桩及挡墙施工组织设计部分内容预览：

（7）钢筋制作，安装详见本施工组织施工中钢筋工程。

（1）钢筋笼验收合格后，立即组织人员浇注混凝土。

（2）采用空气中灌注混凝土的方法施工。

（3）本工程混凝土在搅拌站集中制作GB／T 36270-2018标准下载，砼泵送至孔口浇注。

（4）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的砂浆，桩砼应分层振捣，每层厚度为50～70cm。

（5）桩身砼浇一般应连续进行，一次浇注完毕不留施工缝。

（6）如因特殊原因，桩砼浇筑时留有施工缝，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，同时应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（7）开始浇注时，孔底积水不超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，以便使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力。孔底渗水上升速度较大时（参考值大于6m/min）应视为有水桩，采用水下砼浇注法浇注。

（8）混凝土浇注详见本施工组织设计中混凝土工程。

12、施工中尤其应该注意的事项：

（1）整平桩位地面，按设计测定桩位，根据桩孔十字线进行施工放样。

（2）桩孔开挖前在井口上搭设临时风雨棚，井口四周挖设临时排水沟。

（3）当开挖时一定深度后，为防止掉块应采用相应的安全措施。

（4）按工程需要进行备料，选用材料的型号、规格要条例设计要求，有产品合格证和质检单。

（5）钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀。

（7）桩孔施工时应隔桩跳槽施工。

（8）井内照明宜采用低压30V灯泡，爆破时需全部提出拆掉以防震坏。

（9）孔内排水，水量不大时用水桶提水，水量大时可用潜水泵抽水。

（10）每开挖一段应及时进行岩性编录，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常情况及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。

（11）桩孔开挖过程中应及时进行混凝土护壁，采用钢筋混凝土，一般按0.8～1.2m分节，护壁厚度15～20cm，应与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。护壁混凝土应加入WG早强剂，具体用量按产品使用说明书办理。

（12）主筋的接头同一截面内钢筋接头不得超过50%，在同一根钢筋上不得配置过多接头。

（13）主筋的搭接不得放在土石分界和滑面（带）处。

（14）桩孔开挖到设计深度，需经监理工程师检查合格后，才可设置钢筋笼及灌注混凝土。

（15）混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土的距离为1～3m。

（16）桩身混凝土灌注应连续进行。

（17）桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m，应插入振动捣密实一次。

（18）对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期应为7天以上。

（19）桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班、每百立方米或搅百盘应不少于一组。

（20）抗滑桩在施工过程中，在部分抗滑桩（约占总数的10%）内部预埋检测管，进行声波透视法检测，用于控制抗滑桩的施工质量。

13、人工挖孔桩质量程序控制图见附下图。

人工挖孔桩质量程序控制图

测量放线定位→施工平台搭设（分层）→坡面清理→锚杆钻孔施工（分层）→锚杆制安→压力灌浆→二次补浆→挡墙钢筋制安（分层）→挡墙砼浇筑（分层）。

按施工设计图尺寸，采用水准仪S3结合钢卷尺测量放出锚杆施工位置（锚杆间距：横向2.5m；纵向2.5m）用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。

（1）施工平台搭设程序

搭设准备→放立杆线→铺垫板→放底座→竖立杆

绑扎护身栏和挡脚板←铺脚手板←安放小横杆←安放大横杆

绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板

A、搭设最大高度10米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。

B、搭设要求，根据现场实际情况，本段边坡采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网。

A、立杆间距1.5米，立杆基础处理采用人工夯实、找平，确保基础稳定坚实。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。

大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。

小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM。

应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。

脚手架在高度10M层，水平每隔6M同边坡用钢筋锚杆进行拉结，保证架与边坡之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。

（6）排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。

（7）外脚手架必须由持证人员搭设，随边坡的增高逐层对其进行检查，不符合要求的应迅速整改。

4、外脚手架搭设的安全技术措施

（1）外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

（2）外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。

（3）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。

（5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。

（6）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。

（8）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

5、外脚手架拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（6）拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（7）拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。

（8）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（9）拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。

扣件式钢管脚手架，一般情况下，偏心产生的附加弯曲应力不大，予以忽略，并在有关调整系数中加以了考虑。

（2）计算搭设高度计算

已知：立杆横距b=1.5米；立杆纵距ι=1.2米；横杆步距L=1.5米；内立杆距离边坡b1=0.35米；脚手架步距h=1.5米，铺设脚手板按2层考虑；脚手架与建筑物拉结点的位置，竖向间距H1=3h=4.5米，水平距离L1=3L=4.5米；钢管为φ48×3.5；施工荷载QK=2.0KN/M2。

试验算采用单根钢管作立杆，其允许搭设高度为：

1.查有关表格得：φAf=47.028KN。

2.查有关表格得：NG K 2=2.156KN。

3.因是两个操作层同时施工，故QK=4.0KN/M2，查有关表格得：NQ K =5.70KN。

4. 查有关表格得：NG K 1=0.411KN。

5.将查得数值代入公式中，其中KA=0.85

最大允许搭设高度为HMAX=H/（1+H/100）=34.6米＞21米（本工程脚手架高度）

（3）、脚手架整体稳定性计算

H=21米，其折合步数n1=21/1.5=14步。

求证：N/φA≤KAKHf

双钢管部分，每一步纵距脚手架的自重

NG K 1`= NG K 1+2×1.5×0.376（钢管自重）+0.014×4（扣件自重）

=0.411 + 1.128 + 0.056 =1.595KN

N =1.2n1NG K 1+1.4 NQ K=1.2×14×0.411+1.4×5.70=14.88KN

b =1.5 H1=4.5

λX = 2H1/ b=9/1.5=6

由b =1.5 H1=3 h 查有关表格得μ=30

λOX =μλX =30×6 = 180

SH／T 3033-2017标准下载由λOX = 180 查有关表格得 φ= 0.220

立杆采用单钢管，KA =0.85

高度调整系数KH = I/（1+H/100）=1/（1+21/100）= 0.826

将N、φ、KA、KH代入公式得N/φA = 14.88×103/0.220×2492 =25.3N/MM2

KA×KH×f=0.85×0.826×205 = 143.9 N/MM2＞25.3N/MM2

故脚手架搭设符合安全要求。

[名企]施工总平面图制图专业知识解析2020（4）、纵向水平杆、横向水平杆计算：

计算说明：纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小，忽略不计。

抗剪承载力：[V]=Afv/k1=（489.3mm2×120 N/mm2）/1.5=39.14KN