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水库溢洪道混凝土裂缝化学灌浆工程施工组织设计简介：

水库溢洪道混凝土裂缝化学灌浆工程施工组织设计是一种详细的施工方案，主要用于修复或防止水库溢洪道的混凝土结构裂缝，提高其耐久性和稳定性。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，对工程的地理位置、工程规模、结构特点、裂缝状况等进行详细阐述，明确灌浆的必要性和重要性。

2. 施工目标：明确灌浆的主要目标，如消除裂缝，防止水分渗透，增强混凝土结构的强度和耐久性等。

3. 工程内容：详细列出化学灌浆的全过程，包括裂缝检测、预处理、选型灌浆材料、灌浆施工、质量控制和验收等环节。

4. 施工组织：对施工队伍的组织、分工、职责进行明确，以及施工的进度计划，包括各阶段的开始和结束时间。

5. 技术措施：介绍采用的化学灌浆技术，如裂缝封闭剂的选择、灌浆方法、压力控制等。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防护措施、应急预案，以及环保措施，如减少废物排放，保护周围环境。

7. 质量保证：制定严格的质量控制和检验流程，包括施工过程的质量控制和灌浆材料的质量检测。

8. 风险管理：识别可能遇到的风险，如施工难度、天气影响、材料供应等，并制定相应的应对策略。

总的来说，这个施工组织设计是一个全面的指导性文件，旨在确保化学灌浆工程的顺利进行，确保水库溢洪道的结构安全。

水库溢洪道混凝土裂缝化学灌浆工程施工组织设计部分内容预览：

质量方针：百年大计，质量第一，信守合同，科学管理，创优质工程，让用户满意。

①企业质量保证体系符合ISO9002：1994要求。

②单元工程、分部工程、单位工程质量评定全部合格。

③单位工程质量评定优良率超过50%DB61∕T 1085-2017 半刚性基层沥青路面透层施工技术规范，且主要建筑物单位工程为优良。

1.3 人员及劳力计划

为使本工程顺利实施，我方选派具有丰富灌浆施工经验技术人员和管理人员，作业人员将以长期跟随我公司施工的专业施工队伍为主，对施工队实施严格的质量、进度奖惩管理。在施工过程中，我们注重对劳力进行生产技能的培训，努力提高其技术水平。

裂缝修补项目耗电量不大，计划从桥面接入单相电，可满足施工需求。

计划利用防碳化处理工程施工的脚手架。

采用手机作为通讯设备。

本工程裂缝处理按工艺流程为：

　勘测裂缝　　　确定裂缝、位置、深度、缝宽、成因

　钻孔、埋设进浆管、排气管　

　灌浆　　　　　　制浆　

本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。下面分别阐述各类灌浆施工方法。

聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通水洗缝→配浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。

干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温10～15℃左右情况下，砂浆拌好后应静置1～1.2h后方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可达50～60MPa，粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。我们在保康过渡湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.5～1MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。

HW、LW水溶性聚胺脂材料技术参数为：

环氧树脂为憎水材料，适用于干燥的裂缝，其特点是强度高，耐久性好。我们计划对闸墩上部、排架上的裂缝采用环氧灌浆。环氧树脂灌浆的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通风洗缝→制浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。

环氧树脂灌浆的前期工作，包括凿槽、埋管、封缝与聚胺脂灌浆中所叙述的方法完全相同，所不同的是洗缝采用风洗，严禁向缝内通水，通气气压0.2～0.3Mpa，通气时仔细检查缝面，查看有无漏气部位。

采用单液法注浆，注浆设备为：

灌注压力暂定为0.2MP,缝吸浆量较小，可适当增大灌浆压力，但最高不超过0.5Mpa。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，再延续灌注5min，可以结束，立即拆除灌浆管道，并丙酮冲洗管道及设备。同一灌浆缝。应先灌注高程较低的灌浆嘴，上部的灌浆嘴充当排气孔，当上部灌浆嘴出浆后，封闭下部灌浆嘴，并将管道连接在上部的灌浆嘴上继续灌注，直到最高点的灌浆嘴。

化学灌浆中异常情况的处理

缝内通气而不吸浆：降低灌浆黏度，增大灌浆压力。

表面漏浆：将漏浆部位凿槽，填埋掺水玻璃的快速砂浆封堵，水玻璃的掺量为5～10%（水泥重）。

吸浆量巨大：当压力较小时，缝内漏浆很大，注入很多浆液，表面无漏浆，可判断浆液灌入底板基岩中，应增大浆液粘度，并采取间歇灌浆的方法进行处理。

底板裂缝一般较宽，且与基岩连通，为降低成本，我们计划对其进行水泥灌浆。水泥灌浆工序为：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→封孔。

计划采用风钻钻孔，钻孔孔向为斜孔，钻孔应与裂缝相交，钻孔孔距1.5～2m，孔深1～2m。钻孔结束后，向孔底注入大流量清水，冲出岩屑、淤泥。当发现回水清澈后停止。冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务必要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净。冲孔结束标准为：回水清澈无夹带后再延续10MIN后结束。

冲洗干净后，下入灌浆塞，连接灌浆管路，安装压力表、阀门等设备，进行压水试验。

压水试验的目的是确定裂隙的渗透特性，对灌浆施工提供基本技术资料。若监理对灌浆压水试验无特殊要求，均只作简易压水试验。压水试验20min，每5min测一次压入流量，取最后一次作为结果。钻孔冲洗、压水试验由施工员填写：“压水试验记录表”。

压水试验压力为灌浆压力的80%，若此值大于1Mpa，则用1Mpa。压水试验用单点法进行，每5分钟记一次注入流量，考虑到压水试验与压水洗缝结合进行，因此压水试验进行20分钟，若有个别孔段在孔口不加压的情况下无回水，可缩短压水试验时间或不压水。压水试验结果采用最后一个流量值计算透水率ω值。根据以下公式计算其单位吸水量。

q=Q/LH

式中：q——单位吸水量（L/（.min·m·m））

L——压水试验试验孔段的长度（m）

H——压水试验的计算水头（m）

Q——单位时间内试验孔段的注水总量（L/min）

灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用42.5级普通硅酸盐水泥，除强度、安定性要求外，最重要的是细度要求，要求通过80μm筛筛余量不大于5%。

灌浆用水采用清洁的河水，首次使用应检测其HP值，由试验员用PH试纸检测，PH值>4方可使用。夏季或冬季施工，应确保水温在5～40℃。

我们初步拟订的灌浆压力为0.2～0.3Mpa，当注入量较小时，可逐渐加大灌注压力，但一旦发生吸浆量骤增，立即降低灌注压力，并及时报告监理。

浆液变换遵循的标准是：

开灌水灰比3:1，在灌浆过程中，再根据吸浆量的变化情况，适时地调整浆液稠度，水灰比按3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1六个比例变换。

① 吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换浆液浓度。

② 当某一级浆液注入总量达到300L，且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注。

③ 换一级后，灌浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。

④ 若吸浆率大于30L/min，则可考虑越级变浓。

当单位吸浆量小于1 L/ min时，继续灌注30min后结束。

因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，必须采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔，冲洗后再进行灌浆。

对于吸浆率特别大的孔，以浓浆灌注，并且降低灌注压力。

全孔灌浆结束以后，验收后，即进行封孔工作。封孔方法是：采用压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，当吸浆率小于0.4L/min时延续灌注30min后结束。

SY／T 7319-2016 气田生产系统节能监测规范4 工程质量控制与检查

灌浆为隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制。为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，以作为灌浆质量的最后鉴定。

关键工序质量控制与检查：

4.3 压水试验及洗缝

1）采取抽检方式进行检验，在裂缝较多、灌浆异常的部位钻设检查孔，进行压水。检查孔应与裂缝相交，深度为0.3～0.5m 。压水试验压力暂定为0.15MPa《儿童福利院建设标准 145-2010》，在此压力下检查孔基本不进水，缝面也无渗水，认为合格。

2）对于底板，可进行钻孔取芯检验，钻孔中心应在缝上，以观查裂缝充填情况。

3）对于不密实或其他未合格部位，应进行补灌处理，以确保灌浆质量。