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石灰石破碎线工程施工组织设计简介：

石灰石破碎线工程施工组织设计是一种详细的工程实施计划，它主要针对石灰石破碎生产线的建设过程进行规划和管理。以下是其简介：

1. 项目背景和目标：首先，设计需明确项目的基本情况，如项目名称、地点、投资规模、建设内容等，以及项目的目标，如提高石灰石的利用率、满足生产需求等。

2. 工程概况：包括石灰石破碎生产线的设备配置、工艺流程、主要建筑物和设施的设计，以及生产线的生产能力等。

3. 施工组织：设计会详细描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及他们的职责和工作计划。

4. 施工进度计划：按照工程的难易程度和依赖关系，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的配置计划，以确保施工的顺利进行。

6. 施工方法和工艺：介绍每一道工序的施工方法，包括破碎机的安装、生产线的调试等。

7. 质量控制：制定严格的质量控制措施，确保产品质量和工程安全。

8. 环境保护和安全管理：考虑施工过程中可能产生的环境影响和安全风险，提出预防和控制措施。

9. 应急预案：为应对可能发生的施工延误、设备故障、安全事故等情况，预先制定应急预案。

10. 经济效益分析：如果适用，还会进行经济效益分析，评估项目的投资回报率。

总的来说，石灰石破碎线工程施工组织设计是一项综合性的工程管理文件，它为项目的顺利实施提供了科学的指导。

石灰石破碎线工程施工组织设计部分内容预览：

基底验收后，铺一层碎石垫层，然后浇注10cm厚C10素砼，以利进行基础放线与底板钢筋绑扎施工。

钢筋加工在车间进行，测量人员在垫层上放出底板平面位置尺寸，然后进行钢筋绑扎施工，并注意预留侧壁钢筋；钢筋绑扎时，底板四周两行钢筋交叉点要每点都绑牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，在上层钢筋网下面设置撑脚钢筋，避免网片歪斜变形。

NB／T 10084-2018 水电工程运行调度规程编制导则.pdf 撑脚

100 100

砂浆垫块

纵横钢筋

侧模采用组合钢模，第一次支模高度：底板厚度+20cm，见下面图一、图二。

           纵横向φ48脚手架背带

200mm

φ48钢管 C10素砼垫层

排水沟 带止水环与撑头的对拉螺杆

（B表示墙厚度）

100mm 底板

≥200mm

水泥的强度等级不得低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不大于40mm，不得使用碱性活性骨料，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的最大吸水率不大于1.5%；砂宜采用中砂，掺入粉煤灰时，宜采用二级，掺量不得大于20%。

水泥用量不得少于320Kg/m3，当掺入活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3，砂率选用35%～40%，灰砂比1∶1.5～1∶2.5,水灰比不得大于0.55,砼塌落度不大于50mm。

采用机械拌和，搅拌时间不小于2min，配料误差如下：

用人工手推车运输至脚手架栈桥沿溜槽入模。溜槽口距砼浇注面的高差不大于2m，人工下锹平仓。

浇注前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物并用水冲洗，施工缝接触部位铺一层50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度，随浇注层高度的上深而酌情递减，采用插入式振捣棒振捣，每插点振捣时间10～30s，以砼翻灰浆和不冒气泡为准。砼分层浇注，每层厚度控制在30～40cm，相邻两层浇注时间间隔不超过3h。

在砼浇注过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，如有移位或变形，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完好。

在砼进入终凝后（浇灌后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d，由于对防水砼的养护要求较高，因此不宜过早地拆模，且砼表面温度与环境温差不超过15OC，当砼达到或超过设计强度等级的70%时方可进行拆模，拆模后，应紧接着下一步的施工，以便及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。

测量人员在侧壁的四周放出主、次梁、板的平面及标高位置，用油漆作上标记。

采用组合钢模、局部异型结构配木模，形成钢木组合模板，搭设满堂脚手架支撑系统。

主梁 次梁 板底模 面板 梁侧模

钢 管 排 架

顶部用脚手架钢管作搁栅以支撑钢模板，间距按实际荷载具体布置，一般情况不得大于750mm；

为了方便拆模，钢管支撑的底部设垫木板和木楔找平、钢模板之间用“U”形卡连接，但“U”形卡数量可尽量减少；

斜撑与剪力撑的设置：四角设包角斜撑、周边设剪力撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪力撑，所有斜撑与剪力撑均须有底到顶连续设置；

立杆纵横间距≯1.5m、横杆竖向步距≯1.4m，操作层支撑杆间距≯0.75m；

钢筋加工在车间进行，钢筋绑扎时，底板四周两行钢筋交叉点要每点都绑牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，如遇圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

测量人员先放出柱的平面纵横中心线，然后进一步放出柱的断面尺寸位置，用墨斗线标示。

采用组合式定型钢模，柱子的四周边长均按设计尺寸由钢平模拼装而成，四角采用连接角模，上下左右均用U形卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主梁、次梁连接部，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板。

钢筋加工在车间进行；钢筋绑扎时，柱中的竖向钢筋搭接，其角部钢筋的弯钩与模板成450，中间钢筋的弯钩与模板成900；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交点要绑扎牢固；下层柱的钢筋露出面板部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层立柱钢筋搭接位置准确；框架梁、牛腿等钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

毛石：抗压强度等级为MU20的质地坚硬、无风化剥落和裂纹，在使用之前要清洗其表面的泥垢等杂物；

砖：抗压强度等级为MU10的粘土砖，外表规格一致、边角整齐、色择均匀；

砌筑砂浆：砂采用中砂，并要求过筛，在防潮层以下采用M5水泥砂浆、防潮层以上采用M5混合砂浆。

水泥 用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425#；

砂 宜采用粒径为0.3～0.5mm的中、粗砂，含泥量≯3%；

石 采用质地坚硬、粒径为5～15mm、级配良好、含泥量≯1%的碎石；

水泥用量不得少于330Kg/m3，砂率选用35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5,水灰比≯3%,砼塌落度不大于50mm。

用于绑扎的盘条钢筋，要调直、设弯钩，网片采用绑扎或焊接均可，位置以居中偏上。

检查模板、支撑系统、钢筋位置是否满足设计和施工要求，模板拼缝严密、钢筋与模板之间有保护层垫块；备足水泥、石、砂等材料，施工机具完好，以保证砼能一次浇注完毕；伸出屋面的水管等在砼浇注前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。

砼浇注按先远后近，先高后底的原则进行；

屋面泛水按设计节点进行，并与屋面一次浇注；

砼振捣 在梁的位置采用插入式振捣棒、板处采用平板震动器，振好的砼，用小滚筒来回滚压，直至密实和表面泛浆，用木抹初平、保持表面粗造，以利2cm的防水砂浆施工。

在经过冲洗后的砼层面上，用低标号的砂浆按照设计标高及设计横坡度相隔一定的距离做上控制点（即打点）；

按设计配合比搅拌防水砂浆，人工下锹拍实并用木抹初平后，再用刮尺精细平，用铁抹进行初次压实“收光”，同时确保排水坡度；

在收“二光”时，及时修补缺损部分；

在收“三光”时，要做到表面平光、不起砂、不起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒水、撒干水泥及干水泥砂浆。

砼初凝后，立即养护14天《档案馆建设标准 103—2008》，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

电气室屋面加做PVC防水卷材与保护板的施工

第四章 主要施工机具使用计划

90人 78 78

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顶管工程施工规程(附条文说明)DGTJ 08-2049-2008 60人 58

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