资源下载简介
钢筋电渣压力焊施工工艺规程简介：
钢筋电渣压力焊，又称电渣压焊，是一种在建筑施工中常用的钢筋连接方法。其施工工艺规程主要包括以下几个步骤：
1. 准备：首先，根据设计要求和施工图纸，准备好待焊钢筋，确保其型号、规格、长度和质量符合标准。钢筋端部要清理干净，无油污、锈蚀和泥土。
2. 定位：将两根钢筋对齐，根据设计要求设置好焊点位置和角度，然后用定位架固定，确保钢筋在焊接过程中保持稳定。
3. 预热：在钢筋端部预热，通常使用电阻加热，使钢筋表面温度升高，以便于电渣的形成。
4. 焊接：将焊机的电极压在预热后的钢筋端部，通电并施加压力。电极在钢筋间形成电弧，产生熔渣，电渣压力焊就是通过电弧产生的热量和压力使钢筋端部熔化并结合。
5. 保压：焊接过程中要保持一定时间的压力，以保证焊口的密实，一般压力在100KN-200KN之间。
6. 冷却：焊完后，保持压力一段时间，然后慢慢卸压，让钢筋缓慢冷却，以防止焊缝脆裂。
7. 检查：焊完后，对焊缝进行外观检查，确认焊缝质量，如有必要，进行无损检测。
8. 记录：所有施工步骤和检查结果都要详细记录，以备后期的质量追溯。
以上就是钢筋电渣压力焊的基本施工工艺规程，具体工艺可能会根据不同的设备和技术要求有所差异，施工时应严格按照相关规定和操作规程进行。
钢筋电渣压力焊施工工艺规程部分内容预览：
a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
c.焊剂应存放在干燥的库房内DB51／T 2526-2018 储油库油气回收装置检验规范.pdf，防止受潮。对已经受潮的焊剂，使用前须经 250—300 ℃烘焙 2h。
（1）手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
（2）自动电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。
b.一般在进行φ32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源，进行φ32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。
c.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）焊接设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%, 则不宜进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术操作规程（或作业指导书），加强焊工的劳动保护，以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
确保电渣压力焊的设备、电源随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）安装焊接夹具和钢筋
a.钢筋端头处理完毕，即可用夹具钳口夹紧钢筋，进行施焊。
b.用夹具的下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，一般在焊剂罐 1/2 高度偏下 5—1Omm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
c.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线也应在同一线上。
d.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（4）安放焊剂罐、填装焊剂，进行试焊。
（5）选择和确定焊接参数
c.按照选择的焊接参数进行电渣压力焊的试焊，并作焊接接头试件送检,以便确定合理的钢筋焊接参数。 试件检验合格，可以进行正式施焊。
d.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程: 引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程: 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电: 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5) 接头焊毕：接头焊毕后，停歇 20—30s（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即切除离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分。
（8）焊接过程容易出现的质量问题和相应的预防措施
3.3 质量控制要点
3.3.1 材料质量控制要点
a.焊剂焊剂必须有合格证，其性能必须符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
b.焊剂必须存放在干燥的库房内，焊剂受潮时，使用前必须经 250—300 ℃烘焙 2h。
c.使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物。并应与新焊剂混合均匀后使用。
3.3.2 技术质量控制要点
焊接前应针对不同直径的钢筋确定相应的焊接参数，不同直径的钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，并适当延长焊接时间。
3.3.3 施工质量控制要点
a.电渣压力焊接头外观检查不合格必须切除重焊，或采取补强焊接措施。
b.在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接接头性能试验，合格后方可正式生产。
c.注意焊接接头位置，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率必须符合设计要求。当设计无具体求时，应符合在受拉区不宜大于 50% 的规定。
e.雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
4 钢筋电渣压力焊施工所应形成的文件资料
（1）钢筋合格证或质量证明书
（3）钢筋接头焊前和焊接过程的力学性能检验报告
（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法: 检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法: 观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批。在房屋结构中，应在不超过二个楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批。当不足 300 个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取 3 个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求 :
a.钢筋接头的 3 个试件抗拉强度值均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
b.至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
c.当达到上述 2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
d.当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
e.当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 , 或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。复验时应切取 6 个试件。复验结果 , 当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。
检验方法 : 检查焊接试件试验报告单。
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
（1）四周焊包,凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于3o。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍，且不得大于 2mm 。
检验方法: 目测或量测。
接头焊毕，应停歇 20—30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。
7.1该项作业的危险点（最易发生的事故）是钢筋伤人和触电。针对以上危险点，应采取如下预防措施：
（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要统一指挥，步调一致，注意安全。
（2）起吊或安装钢筋时HG∕T 21608-1996 液体装卸臂，应和附近高压线路或电源保持规定的安全距离。钢筋应捆绑牢固，防止钢筋掉落伤人或刮人。建（构）筑物施工过程中，应有可靠的接地措施。
（3）雷雨、雪、风力六级以上 ( 含六级 ) 天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（4）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
（5）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
（6）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属 脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
（7）应编制紧急情况下的应急预案。加强对作业人员的避难、急救方面的教育，培训及演练，使作业人员掌握基本的紧急避难和急救措施
钢筋工岗位作业指导书 （Q/JHQ—J0406—2004）
中建大厦基础钻孔灌注桩压浆施工方案（20P）电焊工岗位作业指导书 （Q/JHQ—J0416—2004）