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[浙江]基坑支护施工方案(土钉墙施工)简介：

浙江的基坑支护施工方案，特别是土钉墙施工，是一种常见的地下工程施工方法，主要用于稳定边坡、防止土体滑坡和地面沉降。以下是一个简要的介绍：

1. 施工原理：土钉墙是通过在基坑周边打入钢筋（土钉）并喷射混凝土覆盖，形成一个稳定的复合墙体。土钉与土体结合，提供拉力，而混凝土则提供侧向支撑，共同维持基坑的稳定性。

2. 施工流程： - 钻孔：使用钻机在基坑壁上钻孔，孔径和深度根据设计要求确定。 - 插入土钉：在钻孔内打入预应力钢筋（土钉），并通过锚固系统固定。 - 喷射混凝土：在土钉周围喷射混凝土，形成连续的墙体，覆盖土钉。 - 固化养护：混凝土浇筑后，进行养护，使其强度逐渐增长。

3. 关键技术：包括土钉的直径、间距、长度、预应力控制，以及混凝土的配合比、喷射工艺等，都需要严格控制以保证施工质量。

4. 施工注意事项：需密切关注天气、地下水位、基坑变形等动态，确保施工安全。同时，施工过程中需进行监控和测试，如土体应力监测、墙体强度测试等，以确保施工效果。

5. 适用范围：土钉墙施工广泛适用于城市地下工程、深基坑、边坡稳定、地铁隧道等项目。

以上是关于浙江基坑支护施工方案（土钉墙施工）的一个基本概述，具体的施工方案会根据项目的地质条件、设计要求和施工环境等因素进行调整。

[浙江]基坑支护施工方案(土钉墙施工)部分内容预览：

三、场地周围环境及工程地质条件

3.1 场地周围环境：3#车库四周为5#、6#和15#楼拟建建筑物，无重要地下管线等设施。

3.2.2 工程地质条件：经勘察揭示CJJ@T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》.pdf，在基坑深度范围内，地基土主要由上覆的第四系沉积物组成，现将基坑影响深度范围内的各地基土的工程地质特征自上而下简述如下：

① 填土：灰色－灰黄色，稍湿～湿，松散，以碎石、块石及粘性土为主，土层均一性较差，层厚0.30～6.00m。

② 粉质粘土：灰－青灰色、局部灰黄色，饱和，可塑，局部软塑～可塑，含有机质及铁锰质氧化物，层顶埋深标高－0.83～3.30m，层厚0.50～6.40m。

③ 淤泥：灰色，饱和，流塑桩，含有机质，局部为淤泥质粉质粘土，层顶埋深高程－3.74～2.40m,层厚0.60～12.00m/

④－1 粉质粘土：青灰色，灰黄色，饱和，可塑，局部软塑，含少量有机质及铁锰氧化物，局部粉土含量较高，层顶埋深标高－6.14～0.15m，层厚0.80～4.80m。

④－2 砂质粉土：灰黄色，局部灰色，湿～很湿，稍密～中密，局部为粘质粉土，含铁锰氧化物，含云母碎屑，层顶埋深标高－6.48～0.13m，层厚0.70－6.80m。

④－3 砂质粉土：灰黄～青灰色、灰色，湿～很湿，稍密、局部中密，夹粘土层，含云母碎屑，层顶埋深标高－8.64～－3.05m，层厚0.9～6.90m .

④－3 粉质粘土：青灰色，灰黄色，饱和，可塑。局部软塑，含有少量有机质，层顶埋深标高－11.09～－5.61m，层厚1.00～4.40m。

⑤ 淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，局部为软塑状粘土，含有机质，层顶埋深标高－13.08～－6.05m，层厚0.50～4.70m。

⑥－1 粉质粘土：灰黄～青灰色，上部呈棕色～灰褐色，饱和。可塑～硬塑，含少量有机质及铁锰氧化物层顶埋深标高－7.25～14.18m，层厚7.50～15.50m。

4.1 施工准备：施工准备工作包括平整场地、施工临设搭建、桩位测量放样、布置运输道路、供电、供水系统、储备、净化和排放设施、混凝土搅拌站及设备、机具、材料的安装和准备。

4.1.2复测场地标高，对施工所测放的轴线经复核后要妥善保护。

4.2 施工机械及施工人员组织：

4.2.1 施工机械：根据设计的工程量和场地地质条件分析，选择简易钻机以及相应的配套设备（详见施工机械设备表），可以满足施工要求。

施工机械设备一览表 表4.2.1

4.2.2施工人员组织：（详见表4.2.2）

基坑支护施工主要技术人员一览表 表4.2.2

4.3施工顺序及进度计划：

4.3.1整个边坡的喷锚加固施工应按本工程的设计方案，在保证施工质量的前提下，力争提前，具体措施如下：

a 提前做好施工前的一切准备工作，按期开工；

b 每天保证1班作业，需要时安排加班；

c 加强管理，合理安排工序衔接，整体工程中各预埋的合理交叉，形成良好循环；

d 配足施工设备和各种施工器具，合理安排使用；加强设备的维修保养，施工现场设修理车间，便于设备的及时维修；

e 计划好施工用材，做到保证供应渠道畅通，不影响工程施工需要。要做到及时，避免断材停工；

f 严格安全管理，杜绝等级事故，避免因安全事故而影响施工的正常进行。详细制定形象进度计划表。

4.3.2 施工顺序，根据总体施工进度计划安排，计划30天完成；

4.4 喷锚网支护结构施工：

4.4.1 喷锚网支护结构施工前必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等 环境安全影响的允许程度。

4.4.2喷锚网支护结构施工应按施工组织设计制定的方案和顺序进行，仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合；力争连续快速施工，在开挖到基底后应立即构筑底板。

4.4.4 开挖施工顺序：

4.4.4.1 挖机分层、分段开挖边坡。进行喷锚网基坑支护施工；

4.4.4.2 基坑开挖至底板底后，单挖基础梁及承台等下部结构，并立即进行地下结构的施工。

4.4.4.3 施工流程：

a 开挖工作面，每层深度低于同层锚杆约50cm，作业面宽度约等于锚杆长度，修整作业面、预喷3－4cm厚的混凝土。

b 设置土钉，包括成孔、锚（管）杆焊接、安装。

c 注浆、补浆（一次注浆压力不大于0.5Mpa，二次注浆压力不小于1.1 Mpa）。

d 铺设、固定钢筋网（与锚杆焊接）。

e 喷射混凝土至设计厚度。

f 重复上述步骤直至整个边坡支护结束。

4.4.5 土方开挖：喷锚网支护结构严格按照设计规定的分层开挖深度作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土前，不得进行下一层深度的开挖。

首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土土体的开挖，沿线挖出一条6米斜坡的工作断面，深度为1.4米，支护便可立即投入施工，以下按顺序开挖。在开挖第二层及第三层、第四层时应进行跳挖，每层开挖深度为锚管下20－30cm，上下层开挖间隔时间一定要保证注浆3天以上，使其砂浆强度和砼强度达到70%。严格控制基坑周边的开挖量，做到跳挖、不超挖。

4.4.6 修坡：当机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

4.4.7 锚杆制安：制作锚杆的材料为Ф20钢筋，按设计长度，在锚杆上间隔120cm设置保护环，使锚杆居中。

4.4.8成孔：按设计图纸要求测定锚杆位置，按一定锚杆倾角，用洛阳铲成孔。成孔时应避开邻近地下管线和建筑物。

4.4.9.1 注浆前，对锚杆孔内残留土体进行清除，管口设置止浆塞。

4.4.9.2 水泥浆拌和均匀，并调整其和易性，边拌边用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。水泥浆的水灰比为1∶0.45－0.5，浆体强度不应低于15Mpa。

4.4.9.3注浆时，用M10的水泥砂浆注浆，注浆压力不小于1.0Mpa，注浆压力利用压力表进行控制，将注浆管往外抽出，且始终保持注浆管口埋在浆内，以避免浆内出现空洞，注浆终结时压力值不得小于30Mpa.

4.4.10 挂网：按设计要求现场绑扎，安装时钢筋采用搭接绑扎，钢筋网与压筋的交叉部分用镀锌铁丝绑扎。

4.4.11.1 用料

a水泥：32.5硅酸或普硅水泥，其性能应符合国家现行标准。

c石：为防止喷射砼过程中的堵管和减少回弹量，石子粒径应选择10－15mm为宜。

d外加剂：掺加8604速凝剂，用量视天气及坡面含水量而定，一般在1－3%左右，以避免喷射砼塌落。

4.4.11.2 配比：混凝土采用商品混凝土，具体配合比由商品混凝土公司确定

4.4.11.3 喷射时分段、分部、分块进行，减少砼因重力作用而引起的滑落或脱落现象的发生。

4.4.11.4 喷射时，喷头要保持与坡面垂直，视边坡坡度喷头距坡面1.5－3m。宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，保证混凝土匀质和冲实捣密。

4.4.11.5 喷射时要求厚度达到设计要求的80mm。

4.4.12 坡面养护

喷射砼终凝2小时厚，浇水养护，养护时间根据天气确定为2－5天。

4.4.13 土钉设置技术措施

4.4.13.1 土钉成孔前，应按照设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于3○。孔径允许偏差为+20mm、－5mm，孔深允许偏差为+200mm、－50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护结构的安全。

4.4.13.2 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。

4.4.13.3成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安置土钉钢筋并注浆。

4.4.13.4 土钉钢筋置入孔中后前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

4.4.13.5 土钉钢筋置入孔中后，可采用低压（0.4～0.6Mpa）或高压（1～2Mpa）方法注浆填孔。本次除预应力锚杆的的止浆塞置于钻孔内5m处外，其余的止浆塞均设置在钻孔口部。注浆后保持压力3～5min。

5.2 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部门组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：

5.2.1 进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；

T／CSSG 001.4-2020 市域网格化治理标准体系建设指南 第4部分：标准编写.pdf.pdf5.2.2 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；

5.2.3 取样进行试验，并填写试验报告；

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。凡不符合要求者，一律不得使用。所有原材料进场，必须有合格证和质保书，并按规定进行复核。所有合格证和质保书应具有可追溯性。

5.3建立健全的原材料管理制度

现场的质检员、记录员，在施工前应会同建设单位的技监人员、工程监理及有关单位人员，共同做好材料的预检工作。检查后，应及时准确地做好原始记录，检查合格同意进场的原材料分批堆放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

5.5 认真推行全面质量管理制度，深化全面质量管理活动。围绕施工中的难点和着急点，改进施工工艺，提高工程质量。把工程项目全面质量管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，保证工程质量。

5.6 施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件。详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，明确设计意图天津风电产业园基础设施建设项目安全文明施工方案，并做好施工图的自审和技术会审工作。工程技术组全面负责整个加固工程的质量，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合要求。