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某城市某商业城幕墙工程施工组织设计简介：

商业城幕墙工程施工组织设计是针对商业城幕墙建设的详细规划和实施方案，其主要内容可能包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先对幕墙工程的基本情况进行介绍，包括商业城的地理位置、建筑规模、幕墙类型（如玻璃幕墙、金属幕墙等）、施工周期等。

2. 施工目标：明确幕墙工程的质量、安全、工期等目标，如确保幕墙的美观、耐用，符合防火、保温等性能要求，以及按时完成施工。

3. 施工准备：包括人员组织、施工设备和材料准备、施工图纸和技术交底、施工场地的清理和布置等。

4. 施工方案：详细描述幕墙的安装工艺流程，包括施工步骤、技术措施、质量控制点等。可能包括测量放线、骨架安装、幕墙面板安装、密封处理、质量检测和验收等。

5. 安全管理：制定严格的安全管理制度，包括施工人员的培训、安全操作规程、应急预案等，确保施工过程中的安全。

6. 施工进度计划：根据工程量和工作内容，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

7. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的合理配置，确保施工顺利进行。

8. 环境保护：考虑到施工对周边环境的影响，提出减少噪音、粉尘、废弃物的处理等环保措施。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计还需要根据商业城幕墙工程的实际情况进行详细编写。

某城市某商业城幕墙工程施工组织设计部分内容预览：

① 钻孔：钻孔方式可分为旋转钻孔、冲击钻孔和锤击钻孔三种，在普通实心建筑材料上可采用冲击钻孔和锤击钻孔两种方式，但在空心砖、强度较低的建筑材料及加气混凝土上只可采用旋转钻孔方式；

② 清洁：使用刷子及吹风器进行清洁，最少两次（两刷两吹）；

③ 安装：使用电动工具（冲击式钻孔机、锤击钻孔机），将螺杆旋入已放置化学黏合剂的钻孔中，电动工具的钻速应为750转/分钟，以起到足够的搅拌作用；

④ 候干：参照产品说明DB23／T 3306-2022 城市户外LED广告屏干扰光条件限制规范.pdf，给予足够的候干时间再进行下一步的施工。

经过测量放线，确定后置埋件的安装位置，标记埋件安装时需要进行钻孔施工的位置，进行化学锚栓的施工，在经过足够的候干时间后可进行后置埋件的面板安装，每块后置预埋件采用4支化学锚栓进行固定。

① 自检：检查后置埋件安装位置是否正确，板面是否基本与结构平齐，化学锚栓安装是否牢固，合符施工要求；

② 化学锚栓现场拉拔试验：邀请相关检测部门到现场进行化学锚栓拉拔试验，随机抽取几组已施工完毕的化学锚栓进行试验，试验拉力值按照计算说明进行取值。

用小锤对焊缝进行敲击检查是否存在虚焊，若存在虚焊，将该部分清理干净后进行补焊。凡焊缝必须除渣，并立即涂防锈漆和银漆各二道进行防锈处理。

框架式玻璃幕墙的作业指导

幕墙放线工艺流程：

熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板→固定模板→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模板误差

根据土建提供的测量基准点构成的墨线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，利用激光经纬仪、沿垂仪垂直测量，并传递至各楼层，再于各层楼面重新测设井字形线控制网，然后将各层井字形线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。将立面控制网平移至立面梁柱，确定各楼层的固定件位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层的立柱以此立面位置为准进行安装。

玻璃幕墙构件加工和组装要求：

构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内

幕墙构件截料允许偏差范围符合下列要求：

⑴截料长度允许偏差≤±1mm。

⑵截料端部角度允许偏差≤—10，。

⑶截料端部无明显变形，其毛刺≤0.2mm。

③构件开孔加工允许偏差符合下列要求：

⑴孔中心允许偏差≤±0.5mm。

⑵孔中心距允许偏差≤±0.5mm。

⑶孔中心距累计允许偏差≤±1mm。

④装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±1mm。

第一遍焊接后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍焊，焊接完成后，一定要将焊接表面打磨平整后方可进行热浸锌处理。

铝合金隐框玻璃幕墙结构胶施工规程

隐框玻璃幕墙的玻璃与铝合金框架的结构胶粘接施工，是决定隐框幕墙的质量、安全及使用寿命的关键，为保证结构胶的施工质量，我司制定本施工规程

①核对要使用的结构胶的牌号、规格、颜色是否正确，认真检查其出厂日期，超过生产厂家规定的储存期的结构胶不能使用。

②检查要粘接的各种材料表面污染情况，正确选用合适的清洗材料及用品。

清洁剂：非油性污迹与尘埃用异丙醇及水各50%的溶液；油性污迹或薄膜用二甲苯。

清洗布：用干净、柔软、不脱毛、不脱色的棉布，用60支（或不小于42支）纱针织的白色汗衫布头做抹布。

③严格按构胶打胶机的操作规程调校好打胶机，并准备好刮胶工具。

④根据玻璃装配单元的空间尺寸，准备好架放玻璃的格板架等器材。

⑤注胶车间场地要打扫干净，保持清洁，室内安置通风设备。

注胶前必须使用二甲苯溶剂按照“三块抹布法”进行清洁净化，将待注胶的玻璃及铝框表面的油污、灰尘、水分、指纹等各种污染物彻底清除，以保证结构胶与基材表面达到良好的粘结。

先用第一块抹布擦去基材表面浮尘污物。c.再将溶剂倒在第二块抹布上（不能直接将抹布浸入溶剂中而污染整瓶溶剂导致净化失效），用它擦拭材料表面并使其润湿而将表面上的污物浸泡起来。

检查抹布是否擦下污渍，如已粘上污渍，马上翻到另一干净面，重复擦拭，直到干净为止。

在溶剂蒸发前再用第三块洁净的抹布用力将材料表面彻底擦拭干净，得到干净的净化表面。

先往铝框上粘贴双面不干胶垫条，撕去胶条一面的保护纸，按节点图纸设计尺寸要求，将双面胶垫条粘贴在铝框四周表面上。

将玻璃待注胶面（镀膜面）朝上平放，撕去已粘在铝框上的双面胶条的另一面保护纸，再将铝框与玻璃四周对齐摆正粘在玻璃上并压平粘牢，从而完成玻璃与铝框架的组装定位，形成注胶槽口空间。

基材表面清洗净化后尺快注胶,时间间隔不能超过1小时,要确保注胶前的已净化表面不被再次污染。

必须在注胶后的5——10分钟内即胶表面凝固前进行，用适当的凹形外状的刮胶工具将隆起的结构胶压实抹平，这时消除胶缝中的空隙，确保结构胶与基材表面完全接触起决定性作用。

压平工作应做得整齐干净，一次完成，不能重复。

注胶时或压平胶时遗留在胶槽口周围多余的胶料，必须及时在其凝固之前用工具刮除，并用沾有溶剂的抹布清洁干净。

如注胶和压平修整时在胶槽口周围粘贴有掩盖胶带，应在刮胶压平工作完成后立即除去，并做好清洁工作。

结构胶注胶施工完成后，必须将单块玻璃装配单元单层架放在专门的格板架等器材上静置养护固化，不得重叠压放在一起。

结构胶固化，必须按照胶种特性要求的固化条件，使其在一定的温度、湿度和通风环境下尽快完成。双组分结构胶一般在21——25℃，相对湿度50%条件下，需7天才能完全固化而达到结构胶的粘接强度。实际施工时必须掌握好具体固化时间，在结构胶未完全彻底固化前，不能拆除养护架放玻璃的格板，不得搬动玻璃框架，以免破坏胶接效果。

结构胶施工质量检验

①注胶前对结构胶进行蝴蝶试验和小杯试验。

②注胶后的外观质量检验：对注胶施工完毕的每块玻璃立即进行目测，认真观察胶缝外观质量，发现有漏填、不饱满等缺陷部位，应及时进行修补注胶。

③完全固化后的外观质量检测：对完全固化状态的每块玻璃的胶缝，进行外观质量目测和手试按压检验，发现有缺陷处，可用洁净的工具切除不合格部位，再补注新胶。

④完全固化后的粘接性能手拉试验：对每批幕墙玻璃块抽取三件进行现场手拉试验，以检测真实的净化及注胶操作，结构胶本身内聚性能以及其下基材的相容性和粘接性能，试验通过为批量合格，才可上墙安装。

将胶缝垂直于玻璃面割一横切口至胶层底部，再从该口处没玻璃和铝框两侧割二个50mm长的垂直切口，用手拉住起出的胶带端头向后做大于胶缝方向90°的拉扯。

如胶已完全固化并粘接良好，则向外拉扯胶带应很费力，并且是在胶体本身之间撕裂断开，而结构胶与基材表面的粘接并不脱离。

手拉试验如合格，则在检测部位保持原有结构胶的断开表面洁净不被污染情况下，再直接修补注胶并压实抹平，即可以保证原已固化的胶体与新注胶的粘接强度。

①在使用挥发性的和对人体有害的清洗溶济时，要严格遵守该产品的安全使用防范规定，特别注意保持环境通风良好。

②使用溶剂时注意避免高温、火源，清洗注胶工作中和场地内不准吸烟，以防止烟灰污染净化表面和火灾发生。

③工作中用脏的沾有溶剂的抹布要及时收集在专门的金属容器内集中处理，不得随意乱扔，注意防火。

④空气湿度太大而用抹布擦不干净化材料表面，应使用吹风机将表面吹至干燥无水分再注胶。

⑤清洁和注胶工作中要注意保护已净化的表面不被再污染，防止金属材料表面污染上很难清除的指纹汗迹以影响粘接效果。

全隐、横明竖隐玻璃幕墙施工流程及技术说明

玻璃幕墙的结构形式为全隐、横明竖隐玻璃幕墙，立柱和横料均为铝合金型材，玻璃幕墙安装时，必须严格按照工艺流程。即先进行固定件的安装，接着进行立柱和横梁的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格后，再进行玻璃的安装，最后是接缝填泡沫条和密封胶。

玻璃幕墙施工流程图

脚手架搭设 测量放线 焊接连接钢码 框架安装

框架的整体调整 防雷接地装置及防火隔断层的安装

璃板块安装 注填缝耐候胶 清洁

玻璃幕墙安装技术说明

A.1 工艺操作流程：

检查立柱型号、规格 → 对号就位 → 套芯固定立柱下端 →

穿螺栓固定立柱上端 → 三维方向调正

A.2 竖框和连接钢码的安装

立柱是通过固定件和连接钢码与主体结构连接固定的。立柱夹在两连接钢码之间连接钢码，在立柱与连接钢码之间加防腐隔离垫片，立柱之间连接采用铝衬芯连接。施工要点如下：

生产基地进行加工时，竖框与连接钢码的接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

参照放线的立面控制网，利用重锤等控制垂直线，并且拉水平线控制其水平及进深的位置。

（3）检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图。检查包括以下几个方面：

检查截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

全国民用建筑工程设计技术措施2009防空地下室用钢卷尺检查长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。

（4）对号就位 对每一支立柱进行编号标识，按图纸对号入座。

（5）立柱安装一般由下而上（由上而下）进行。第一根立柱按悬挂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱下端对准第一根立柱上端，用芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位固定梁上端，依此往上安装。

（6）连接钢码开有椭圆形孔，因而通过三维调整，可得到竖框的准确定位。

（7）竖框得到准确定位后要进行连接钢码的临时固定（点焊）。

（8）立柱安装后，对照上步工序测量定位线《公路工程机械台班费用定额(JTG／T 3833-2018)》释义手册（2019年1月版）.pdf，对三维方向进行初调，安装标高误差＜3mm，轴线前后误差＜2mm，左右误差＜3mm，误差不得积累。