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某氧化铝厂道路及雨排水施工组织设计简介：

氧化铝厂的道路及雨排水施工组织设计是一个详细的计划，用于指导在氧化铝厂进行道路建设和雨排水系统的施工过程。以下是一个简介：

一、项目概述： 该施工组织设计主要包括厂内道路建设、排水系统（如雨水收集系统、污水排放系统等）的规划、设计、施工、质量控制和安全管理等内容。目的是保证道路设施的平整、安全，以及雨排水系统的有效运行，确保生产环境的整洁和工厂的正常运营。

二、施工目标： 1. 道路建设：构建符合工厂需求的交通网络，满足车辆和人员的通行需求。 2. 雨排水系统：设计合理的排水系统，防止雨水积聚，保护厂地免受洪水侵害，同时确保污水得到妥善处理。

三、施工流程： 1. 地质勘探：了解地基条件，为道路和排水系统的建设提供基础数据。 2. 设计阶段：根据工厂布局和使用需求，编制详细的设计图纸。 3. 施工准备：包括材料采购、施工设备准备、人员培训等。 4. 土方工程：开挖、回填、平整场地等。 5. 道路建设：铺设路面、设置交通标志和照明设施。 6. 雨排水系统施工：包括雨水收集井、排水管道的铺设，以及污水处理设施的建设。 7. 质量和安全控制：严格按照施工规范和安全规程进行，确保工程质量。

四、管理与组织： 明确项目经理、各工种负责人和施工队伍的职责，确保施工过程的顺畅进行。同时，还会制定应急预案，应对可能出现的施工问题和突发情况。

五、环境保护： 在施工过程中，会注意保护周边环境，减少噪声和尘土污染，确保施工符合环保要求。

总的来说，这个施工组织设计是保证氧化铝厂道路和雨排水系统施工顺利、高效的重要文件，对于工厂的整体运营有着至关重要的影响。

某氧化铝厂道路及雨排水施工组织设计部分内容预览：

　　承插口管子接口安装：承插口管子采用1：1.25水泥砂浆抹口。抹口工作必须在接头护角混凝土浇筑前进行。操作前应将管安装处进行局 部处理，管径d≤600mm时，应刷去抹口处部分管口浆皮，管径d＞600mm时，应将抹口部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹口相接处混凝土表面也应凿毛刷 净，使之粘结牢固。抹口时，应使接口部位保持湿润状态，现在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使 其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹实后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。

　　排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最缝隙为准；接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖、必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。抹带时，禁止在管上站人，行走或在管上操作。

　　排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验机回填.在安装过程中，一定要作好管道安装标高和位置检查及冲水试验记录，以便于交工验收及存档

冬期施工方案范本6.6．6 护角模版支护及混凝土浇筑

1.工艺流程： 垫层清理→ 模版支护→拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护 (1)垫层表面清理：垫层表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。对垫层进行砸毛处理。

(2)模版支护要严格图纸要求高度，管道坡度较大时，应设施分段浇筑模版，保证浇筑时混凝土不滑坡堆积。 (3)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于15min。按规定制作试块。试块组数每100立方米不少于一组，不足100立方米，按100立方米计算。 (4)浇筑混凝土： 1)浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。 2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。 (5)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器； 其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 (6)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

(7)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

2.质量标准 (1)保证项目： 1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。 3．应注意的质量问题 (1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。 (2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。 (3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。

6.6．7、雨水检查井的砌筑施工

1、 雨水检查井采用灰砂砖砌筑， 砖和砂浆强度满主设计要求。

2、管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面 处理前必须清除表面污物、浮灰等。砌井应随时检测直径尺寸。雨水管井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应 分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。管井砌筑过程中，注意预留支管， 预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不 得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

3、砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于 3 分钟,砂浆应随拌随用, 一般在 3 个小时内用完,当气温超过 30℃时,砂浆应在 2 小时内用完。严 禁使用隔夜砂浆。

4、井室的质量标准应符合设计的有关规定。

5、井室爬梯的安装要安装图集安装。

6、井室砌筑完毕进行自检合格后邀请业主和监理进行验收。

7、盖板的绑筋严格按照图集要求施工，进行验收合格后进行混凝土浇筑。

8、盖板浇筑时用插入式振捣棒进行振捣。混凝土做压实试块。

9、井筒的砌筑要保证井筒的椭圆度和垂直度，现场计术人员进行测量。

6.6．8、闭水试验：

一 闭水试验应具备条件 1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:

1）管道及检查井外观质量已验收合格；

2）管道未回填且沟槽内无积水；

3）全部预留孔应封堵，不得渗水；

4） 管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力； 除预留进出水管外， 应封堵坚固，不得渗水。

2闭水试验方法 根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到 100%设计强度后，用以 考核检验雨水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求 ，以免渗漏。这期间 应注意闭水试验必须用清水，逐池缓慢地放水试验，发现渗 漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应 以试验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计； 当计算出的试验段水头小于 10m， 但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首 先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游 井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的 堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水， 管道充满水后，浸泡 1～2 昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是 否严密不漏，观察 30 分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后 及时将水排出。

1、准备工作 灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面， 影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵， 同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述 工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井 井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测 标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

2、灌水 向雨水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的 1/3；第二次 灌水至设计水量的 2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头 时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情 况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定 ,以便更好地查找渗 漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。

1）灌水时的水位可用水位标尺测定。

2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水 位测针的读数精度应达 1/10mm。

3） 灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间， 应不少于 24h。

4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为 24h。

5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标 准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水 量逐渐减少，可继续延长观测。

4 、在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。 试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给 水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268—2008） 附表 9.3.5 表的规定。

　　⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

　　⑵石屑：不应含有有机杂质。

　　⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

　　⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。

　　⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。

　　1、填方对土质进行取样实验，合格后进行回填。

　　2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

　　3、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m.

　　填方分层的铺土厚度和压实遍数表

　　注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。

　　2、当用5t、8~10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10~12、8~10、4~6遍。

　　3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。

　　　4、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。

　　5、在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用新土回填。

　6、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。

　　人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

　　7、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每500平方米取样一组（每个基坑不少于一组）。

　　⑴基底处理GB 50568-2010 油气田及管道岩土工程勘察规范，必须符合设计要求或施工规范的规定。

　　⑵回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

　　⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

　　⑵严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

　　⑶严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

　　⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实SL 62-2014标准下载，并应使用细粒土料回填。