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某集团建筑4＃楼电气、给排水、采暖三大部分安装施工组织设计简介：

在编写某集团建筑4＃楼电气、给排水、采暖三大部分的安装施工组织设计时，会考虑以下几个关键步骤和要点：

1. 项目概述： 首先，会对4＃楼的总体概况进行介绍，包括项目的地理位置、规模、建设目标、施工时间表等。接着，重点阐述电气、给排水和采暖这三个部分在整体建筑中的重要性以及各自的施工内容。

2. 施工目标： 明确这三个部分的安装目标，包括满足国家和行业相关规范，保证设备和系统的安全、可靠、高效运行，以及环保要求。

3. 施工组织： 对电气、给排水、采暖三个部分的施工顺序进行详细规划，包括基础工作、设备采购、管线敷设、系统调试等各个阶段的安排。

4. 电气安装： 讲述电气部分的施工内容，包括电线电缆的布线、配电箱安装、照明系统、消防系统等，强调安全操作和质量管理。

5. 给排水安装： 介绍给排水部分的施工，如给水管道、排水管道的安装、雨水排放系统、消防给水系统等，确保供水和排水系统的正常运行。

6. 采暖系统安装： 描述采暖系统的设计和施工，包括暖气片安装、供暖管道布置、热源设备的安装调试等，注重暖通空调系统的温度控制和节能效果。

7. 施工进度与质量管理： 制定详细的施工计划，确保各个部分的施工进度符合整体项目计划。同时，强调质量控制措施，包括施工过程中的自检、互检和专业验收。

8. 安全与环保措施： 强调施工过程中的安全防护措施，以及对环境的保护措施，如噪音污染、废弃物处理等。

9. 应急预案： 制定应急预案，以应对施工过程中可能遇到的各种突发问题，保证施工的顺利进行。

10. 总结与展望： 对整个施工组织设计进行总结，并对未来施工工作提出展望，包括预期的完成时间、可能面临的问题以及解决方案。

通过上述步骤，可以形成一个全面、有序、可执行的4＃楼电气、给排水、采暖三大部分安装施工组织设计。

某集团建筑4＃楼电气、给排水、采暖三大部分安装施工组织设计部分内容预览：

安装项目正在与土建项目共同协商，规划现场平面布置图，确定材料堆放场地、办公场所、现场休息室，以便今后项目部更好地进行现场管理。

在主体结构施工阶段安排1支电工劳务队(10人)，配合电线管的预埋、防雷接地焊接及各种管道洞口预埋。主体验收后的安装阶段，配备1支管工劳务队(12人)，1支电工劳务队施工(10人)。调试、调整阶段，留原劳务队管、电各6人来完成。

1.1工期目标：开工日期2008年2月26日JJF(京) 98-2022 智能电表远程状态评价和风险筛查实施计量技术规范.pdf，竣工日期2009年11月30日。

1.3安全目标：杜绝重伤、死亡，轻伤频率控制在125人以上1人次，125人以下为0人次；

1.4场容场貌：物料堆放整齐，道路畅通，施工人员精神振奋。

2施工段的划分：根据安装工程的特点，将其划分为安装配合安装阶段，安装阶段，调试阶段。

五、主要分部分项工程施工方法

(一)、安装配合阶段：

该阶段主要工作内容为基础及墙体中预埋的线管，各种套管、防雷接地、预留孔洞等隐蔽工程的配合安装。该阶段以结构进度为主线，平面流水的作业方法，每层结构完成的同时，各种配合安装相应完成。

1.1电气配管工程：暗配管在土建结构主体施工过程中穿插配合施工，配管工程应遵循如下规则：

1.1.1当线路暗配时，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，当线暗配埋于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

1.1.2钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋于混凝土内时钢管外壁不作防腐处理。

1.1.3钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

1.1.7PVC管口应平整、光滑，管与管、管与盒箱等器件应用插入法连接，连接外结合面应涂PVC胶合剂，接口应牢固密封。直埋地下或楼板内PVC管，在露出地面时PVC管应绑部小于Φ10的钢筋长度300mm(与外露PVC管平为宜)，PVC管(盒)在墙体和楼板内敷设时，在管直接处用Φ10钢筋长300mm的钢筋加固。PVC管在砌体上敷设时应用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不宜小于15mm。PVC管在现浇混凝土板暗配时，PVC管弯曲半径应大于10倍外径。不应在钢筋交叉处配管。

1.1.9电线(电缆)保护管配于砖墙时，在砌完墙体后进行开槽、配管、补槽。

1.2防雷及等电位接地的安装：

利用基础内底层钢筋作为接地体，基础内底层钢筋周围焊接连通成闭合通路，基础内底层钢筋网每隔3×3m焊接。楼内所有金属构件，均与等电位端子连接。防雷引下线在距室外地坪0.5m外墙上设测试点。柱内主筋搭接焊好，清除药皮，并将此主筋用色漆做好标记，以便于检查。接地体、接地干线搭接焊时应符合规定。

1.2.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。

1.2.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)。

1.2.3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍。

1.3配合留洞(孔、槽)预埋铁件

在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应充分熟悉、掌握设计要求，认真准确地配合土建留洞、留孔、预埋套管。留洞采用预制木箱(盒)预留法或预埋套管。预留前，管道工长需绘制出卫生间、管道井的留洞大样图，安排有经验、责任心强的劳务队员专门负责配合土建施工，预留、预埋完毕，工长、劳务队要对预留的孔、洞、预埋的套管进行复检，核对其定位尺寸、标高是否符合设计要求。地下室的孔洞、套管待土建拆模后，要做好临时封堵，防止雨水倒灌。

在土建抹灰前和主体完工后穿插进行，利用Φ1.6钢线，带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把所有杂物及水从管内扫出。

该阶段施工内容包括管内穿线、配电箱、电缆、桥架、灯具器具、各种管路等。在该阶段的施工中，安装和土建要密切配合，合理安排工序，互为双方创造多的作业面，以确保工期按计划完成。

1.1.1电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5MΩ。

1.1.2电缆外观应无损伤、绝缘良好。

1.1.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

1.1.4聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。

1.1.5电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

1.1.6并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标识牌。

1.1.7垂直在桥架敷设的电缆，每隔两米加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。

1.2.1配电箱(盘)的金属外壳应有明显可靠的PE线接地，接地牢固、紧密，走向合理，色标明确。PE线不允许利用箱、盒体串接。

1.2.2配电箱、盘内配线需排列整齐，并绑扎成束，回路编号齐全，在活动部位应该两端固定。

1.2.3导线剥削处不应伤线芯或芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。

1.2.4电源总进线箱落地安装。住户开关箱底边距地2.0m嵌墙安装，其余配电箱及控制箱均底边距地1.2m挂墙明装。

1.3.1管穿线可以在扫管工程进行完毕后穿插进行。

1.3.3管内穿线、导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯径，不断股，管口光滑，护口齐全，导线无裸露现象，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。

1.4.1同一场所的开关、插座高度应一致，并列安装的相同型号开关的通断位置一致，控制有序不错位，插座连接为“左零、右火、上接地”；开关边缘距门框边的距离为150至200mm，开关、插座盖板紧贴墙面，周边无缝隙，位置正确，高度一致。内外清洁，板面端正，成排高度一致，排列整齐。

1.4.2开关插座，接线正确，开头切断相线，单相两孔的接线，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔插座，三相四孔，三相五孔插座和接地或接零线接在上孔。开关插座接地或接零线接在插座间不串联连接。

1.4.3潮湿场所采用密封型并带保护地线触的保护型插座，安装高度不低于1.5M。

1.5.避雷带位置正确。焊缝饱满，避雷带平正顺直，水平支点距1M，竖向支点1.5M，弯曲支点0.5M，间距均匀。

2.1.1支架制作严禁用气(电)焊切割或割孔，应用机械切割钻孔。支架明露端部要打磨光滑、平整、无毛刺。

2.1.2安装支架时，应根据立、干管的起始端定位。确定立管的垂直度、水平管道的坡度后，拉线安装。各种管道支架的间距应符合设计及规范要求。

2.1.3支架排列应整齐，固定时膨胀螺栓及钢板不能突出装饰层表面，埋设平整、牢固。立管卡设于距地1.7米处，同一场所的各种立管卡应在同一高度。

2.2.1管道焊接：焊工必须持证上岗，所用焊条应与母材化学成分相符，焊口的平直度、焊缝加强面高度和宽度应符合要求。焊波均匀一致，焊缝表面无裂纹、气孔、烧穿、结瘤、夹渣、飞溅、咬肉现象。

2.2.3 PPR管热熔连接：操作工人要掌握PPR管操作的技术要求。热熔连接采用专用的热熔器加热。管及配件加热前首先应将管口清理干净。把加热器加热至260℃，管材和配件同时推进连接器内，加热时间不少于5秒。把加热好的管材和配件垂直推进并保持5秒以上，不得旋转和扭动。熔接后在接缝处形成一圈均匀的熔接环。如操作环境温度低于5℃，加热时间应适当延长50%。埋地部分PPR管与其它管交叉部分应剔槽50mm×1000mm，冷热水用水点应留丝头。

2.3柔性抗震排水铸铁管安装，采用承插式柔性法兰连接，管材切割后应将毛刺清理干净，管口应端正，胶圈上正后再紧固法兰。安装完毕后，对管道外观进行检查，无误后再进行通球、通水实验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。雨水、排水分层做闭水实验。

2.4阀门安装，阀门安装前应按公称压力的1.5倍、1.1倍分别做强度和严密性试验，在持续试验时间内不渗漏为合格。试验在每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度及严密性试验。

2.5套管安装CJ∕T 296-2008 燃气用非定尺不锈钢波纹管及接头，套管安装应使用比相应管径大2号规格的钢管制作，过墙套管与土建成品墙两端平齐，过楼板套管应高出地面20mm，卫生间、厨房内的套管应高出装饰地面50mm。套管与管道之间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。

在全部安装工程量进行完毕后，进入最后打压阶段。该阶段的调试内容主要有各类管道严密性试验，电气、采暖系统试运转调试等，该阶段的工作是一项非常细致的工作，人员配备以原施工班组为主，另派专职的技术人员、质检人员、管理人员直接参与进行，严格把关，质量监控重点为各项试验过程、记录和结果，各种器件、设备的使用功能。

3.1管道安装完毕后按验收规范对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部件的产品及安装质量。

3.1.1室内生活给水系统管道试验压力为：低区0.6Mpa，中区0.68Mpa，高区1.02Mpa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

3.1.2室内工作给水及采暖系统水压试验后，应进行冲洗，冲洗流速不小于3m/s，直至出水口水质清澈，无杂物泥土、铁屑为合格。

3.1.3生活饮用水管道经试压，冲洗合格后及时将水放空，并采用20～30mg/L的效氧溶液注入管道内进行浸泡消毒，浸泡时间不小于24hDBJ∕T 15-212-2021 智慧排水建设技术规范，然后再次冲洗，直至水质化验合格。

3.2送电调试：灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘摇测合格后，分回路、分系统通电试运转，通电后仔细检查；检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制相对应，用插座验电器检查，插座接线是否正确(左零右火上接保护线)，如有问题断电后及时修复。