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地下室裂缝修补施工方案简介：

地下室裂缝修补施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 问题识别：首先，需要对地下室进行全面检查，识别裂缝的位置、大小、深度、形状以及裂缝产生的原因，如混凝土收缩、地基沉降、地下水渗透等。

2. 前期处理：清理裂缝周围的混凝土，确保裂缝表面干净、平整，如果有湿气或水分，需要进行烘干或排水处理。

3. 方案设计：根据裂缝的具体情况，制定修补方案，可能选择的修补方法有注浆修补、化学灌浆、环氧树脂修补、碳纤维加固等。

4. 材料准备：根据修补方案选择合适的修补材料，如水泥、修补剂、防水材料等。

5. 施工实施：按照设计方案，进行修补工作。例如，对于注浆修补，先在裂缝中注入压力水，然后注入修补材料；对于化学灌浆，使用特殊胶水注入裂缝。

6. 固化和养护：修补材料固化后，需要进行养护，确保其强度和稳定性。养护时间根据材料特性而定。

7. 质量检测：修补工作完成后，进行质量检测，确认裂缝是否已被有效修补，是否达到预期的效果。

8. 防水处理：如果地下室有漏水问题，还需要进行防水处理，以防止裂缝再次出现。

以上是一个基本的地下室裂缝修补施工方案，具体步骤可能因裂缝的大小、位置、深度以及项目要求等因素有所不同。

地下室裂缝修补施工方案部分内容预览：

中建三局美的大良顺峰山项目部

工程项目经部

首层层高为5mGB／T41741-2022标准下载，二层层高为6.5m，三层层高为5m，三层夹层为1.5m，四层层高为5m，五层以上层高含3.9m、4.5m、3.6m、5m、3m。

2.1裂缝主要出现在后浇带位置，竖向，长0.5m，宽0.01～0.1 mm，均出现不同程度的渗水现象，在楼板有少量裂缝。

2.2裂缝具有以下特点：　　

楼板裂缝大多数为沿后浇带方向的裂缝，裂缝长度约为0.5M。

二、裂缝产生的原因分析

商品混凝土水灰比过大，坍落度一般在16cm以上，易导致混凝土因干缩引起裂缝。

1、根据在对当时施工现场的的施工方法及特点进行分析发现有几个问题：一是混凝土的养护不到位，二是拆模时间，三是振捣不密实。

2、地下室混凝土浇捣的时间为6~7月份，室外温度较高，养护不好对混凝土整体质量影响特别显著，直接影响混凝土的抗裂能力，而振捣不密实者会严重印象混凝土质量，形成蜂窝、麻面，极大的降低混凝的抗渗能力。

3、地下室侧壁后浇带施工过早，混凝土收缩并及结构沉降并未达到设计要求，造成侧壁混凝土后浇带与先浇混凝土接缝处产生裂缝。

1、GB50108—2001《地下工程防水技术规范》

2、GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》

1、水溶性聚氨酯灌浆料堵漏材料

1.1用于灌浆的材料为上海路得牌水溶性化学灌浆料，它是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆。该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的堵漏补强材料。

1.2特点 （1）浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。 （2）反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。 （3）与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。 （4）浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。 （5）浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调

2、修补膨胀水泥（北京金汤水不漏）

用于修补打凿的裂缝砼图面的材料是一种高效的防潮、抗渗、堵漏材料，也是极好的粘结材料。(详见附件中的厂家质量证明文件)

1.1寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫结水；对于干燥基层，清理表面灰尘。

1.2钻孔：按混凝结构厚度，在距离裂缝约50~150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔径采用14mm钻头。孔与裂缝断面应成45°~70°交叉，空间距离为15~20mm。并交叉在侧壁中部1/2范围，如图所示。

1.3埋止水针头：用工具埋设并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则容易引起打滑。

2、前期施工应注意的问题

2.1首先应对裂缝进行分析，并按裂缝的宽度、长度的不同进行逐一观察，以确定裂缝深度发展规律。

2.2表面不易干燥的裂缝，可用喷灯烘干，裂缝处因有含水，立即可以发现，提高工作效率。

3.1灌注浆液应从结构立面由下往上灌注，当浆液从裂缝处冒出应立即停止，依次向前进行。在灌注过程中如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注，若注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝交叉，应在该位置补孔，重新注浆。

3.2为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前进行二次注浆。

4、注浆时应注意的问题

4.1当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟），浆液仍从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，仍未灌满，应检查钻孔是否与预埋管线交叉或存在孔洞情况。

4.2灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力45mpa以上，应停机后再进行，若压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

5、裂缝处打凿混凝土面修补

5.1待渗漏根治之后用膨胀水泥恢复混凝土表面（膨胀水泥选用北京金汤水不漏），修复时要求基层充分湿润、牢固、干净、平整。不平处先找平。

5.2拌料：材料选用“缓凝型水不漏”。将料按粉：水=1:0.3搅拌约2分钟均匀（不含生粉或颗粒）的腻子状。手工拌料不宜超过公斤。

5.3上料：共2层，先用抹子或刮板上第一层料；待涂层硬化后（指压不留痕迹）将其喷湿再上第二层料。上料时要稍用劲并来回多挂抹几次使涂层密实，同时注意搭接每层用料约为1.2kg/m2 ,总用料约为2.4kg/ m2 。涂层厚度约1.5mm。

5.4养护：待涂层硬化后（指压不留痕迹），马上进行保湿养护，保证涂层潮湿以防粉化。第一次养护应小心以免破坏涂层，共养护2~3天，养护方式为：喷水、盖湿物等。

7、裂缝修补施工步骤

1、灌浆前应对裂缝进行处理

1.1表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于0.3㎜）的裂缝可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散等污物，然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，沿裂缝两侧20～30㎜处擦洗干净并保持干燥。

2.1裂缝打凿后，埋嘴后及时封闭并进行气压试漏，检查密闭效果

2.2罐浆液配制：应按照不同浆材的配方及配制方法进行。将涂一次配备数量需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

2.3灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量。

A、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行工常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆咀上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

B、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝工灌浆可由一端到另一端。

C、灌浆时应待下一个排气咀出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行，化学浆液的灌浆压力常用0.2ＭＰａ，压力应逐渐升高，防止骤然加压。

D、灌浆停止的标准为吸浆率小于0.1Ｌ/ｍｉｎ，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆咀上的转芯阀门。

E、灌浆结束后，应立即拆除管道，并清洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

F、待缝内浆液达到初凝而不外流时GB／T 40062-2021 变性燃料乙醇和燃料乙醇中总无机氯的测定方法 离子色谱法.pdf，可拆下灌浆咀，再用环氧树脂胶泥或膨胀水泥把灌浆咀处抹平封口。

G、灌浆结束后，应检查补漏效果和质量，发现缺陷应及时补救，滴保工程质量。

H、遇到水压较大的部位，采用埋管引流的方法进行施工

1、所使用的材料具有出厂合格证及质量指标证明文件。

2、涂刷层应与基层粘结牢固、厚度均匀JG∕T 483-2015 岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料，无空鼓、开裂、脱层以及收头不严等缺陷。

3、经监理及业主验收合格后方可进行下道工序的施工。