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杭州某有限公司某原料生产线新建厂房工程施工组织设计简介：

一份新建厂房工程施工组织设计，一般会包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍杭州某有限公司新建原料生产线厂房的基本信息，如项目名称、建设地点、规模、总投资、建设单位、施工单位等。

2. 工程概况：描述厂房的具体情况，如厂房的结构类型（如钢结构、混凝土结构等）、建筑面积、层数、主要功能区域等。

3. 施工目标：明确施工的目标，如预计的施工周期、质量标准、安全目标等。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程图、施工阶段划分（如基础施工、主体结构、装饰装修等）、施工方法选择等。

5. 进度计划：详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间、关键节点、主要工作内容等。

6. 资源配置：描述施工所需的人员、机械设备、材料等资源的配置计划。

7. 质量管理：介绍质量控制措施，包括质量标准、检验方法、质量保证体系等。

8. 安全管理：制定安全规章制度和应急预案，包括施工现场的安全管理、防火防爆、施工人员的安全教育等。

9. 环境管理：阐述环境保护措施，如减少施工噪音、渣土处理、废水废气排放等。

10. 施工组织协调：如何处理施工过程中可能出现的各种协调问题，如施工与设备采购、工程变更、供应商管理等。

以上只是大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

杭州某有限公司某原料生产线新建厂房工程施工组织设计部分内容预览：

b.电气：和土建同步，配管，防雷接地及支吊架件预埋。

c.通风空调：支吊架件预埋，墙体预留洞。

在土建结构封顶之后，安装工作量可从局部小范围的施工扩大到整个工作量的全面铺开。此阶段是整个工程的主要阶段，此阶段的主要工作量有：

a.给排水：支架制安，给排水管道及卫生器具，水泵房安装等。

b.电气：支架制安，桥架和避雷安装，管内穿线，桥架布线，电缆敷设面砖装饰施工方案，灯具等。

c.通风空调：支架制安，风管制安，空调设备及配件的安装。

Ⅳ、调试阶段由各专业编制各专业工种的调试方案，单体调试合格后，落实总体调试方案。按总体调试方案的顺序，进行调试和试运转，使其功能达到设计要求。

合理地安排施工力量和工序是确定整个工程顺利实施的前提和保证。为充分利用现有的施工力量，对一些杂活、累活，如挖土及一般材料的搬运，采用零工的办法，以节约技术劳力。

各工种内部根据各自施工程序和现场具备的施工条件，采取流水作业的施工顺序。各工种之间采取交叉作业的施工顺序，同时要注意避免交叉施工的矛盾，。

a.排水管道采取分段预制联接，保证管道的垂直度、坡度，定位要准确,

保证设计和规范要求，避免因埋地管埋得过深，造成排水管管口低于排水井水位线以下而引起排水不畅的情况。

b.安装前必须检查每根管道是否畅通和有无裂缝。

c.管道安装后及时做好防堵措施，各检查口安装前能封堵的必须全部封好，特别是安装在隐蔽处的管道。

d.排水托管，在易踏踩的地方必须有坚实的基础。

e.管道施工完毕后，及时进行灌水试验，保证合格，并做好隐蔽工程验收签证和灌水试验记录。

f.管道安装时，贯彻先支架后管道的原则，并注意和电气桥架的交叉。

g.空调管、给水管及时按设计及规范要求进行试压，试压后采用保水方式检查管道连接处的渗漏现象，确保无渗漏；试压完毕后，及时正确填写试压记录和隐蔽工程验收记录，由施工员、质检员共同会签。

h.地板落水安装后，必须做灌水试验。

i.管道污染必须要清理干净，丝口麻丝也要随时清除，对需作防腐处理的一定要除锈刷漆。

j.管道系统安装除锈刷漆后，必须按设计规范要求进行保温。

a.吊管应采用水平仪放线，使吊管横竖成一直线，做到档距均匀、标高符合要求，用磁性吊铊测量垂直度。

b.配电缆及线时，每一回路之进出线均应有明显之标色，且每一项均应有色相标志及与系统图相对应，多根线缆并行时，应排列整齐，固定牢固。

c.配电箱应按图就位，安装前应检查其内部原器件好坏，与系统图是否相符，用磁性吊铊、水平尺保证其垂直度、水平度。

e.电气管道埋设，在管口要进行封堵，避免土建浇注的水泥浆等异物进入管内造成堵塞。电线电缆敷设后在安装电气设备前必须测试绝缘并记录。

f.每道工序结束后，均应进行检查、验收，并做好标识和记录。

a.风管安装，吊架垂直距离合适，风管水平垂直，法兰联接严密，螺丝上紧。

b.风口安装应水平.垂直。群风口安装时要保持整体一致。

c.通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范。

d.空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减震垫实。

e.风管安装轴线和标高应准确，每支吊架接触严密、牢固。

f.法兰联接平行，垫料应严密，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。

六、项目质量目标及保证措施

1．项目质量目标展开表

项目名称：浙江矽昶绿能源有限公司年产1000吨太阳能等级多晶硅原料生产线工程

2．1为确保各工序的工程质量，本工程采用接口控制的方法，严格执行公司的“三检”制度，即班组自检，施工员和质检员的专检及上下道工序间的交接检。自检，由班组每天对所做的事自行检查，填写施工日记，为合格或优良；专检，由施工员和质检员进行，填写B 册的检查记录及C册的质量验收批记录；交接检，由上道工序的班组填写交接记录，由施工员验收签字后交下道工序班组。严格控制上道工序不合格，绝不进行下道工序的施工。

2.2每月召开质量分析会，总结分析前段工程施工安装的质量，找出存在的质量问题，分析出现问题的原因，制定解决这些问题的方法，并付诸实施。研究并制定下步施工中可能出现质量问题的预防措施。

2.3加强工程质量管理工作，经常对施工人员进行质量方面的指导和教育工作。下达施工任务单时及时进行技术交底，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修，做到安装质量一次验收合格。

2.4质量关键控制点的保证措施。

2.4.1电气配管隐蔽工程质量控制点

a.施工前必须从规范规定、系统原理及实际使用功能等方面详细地审图，并积极建议。所提出问题必须得到有关部门认可后方可施工。

b.严格执行图纸、施工交底工作程序。

d.管道跨接要严格按规定施工，必须保证有足够的焊接长度， 并敲落焊渣(必要时做好防腐工作)。

e.管道埋设前，必须做好有关检验和标识。

f.管道之固定及防堵措施必须严格，以保证管道无松脱、移位的可能。

g.严格执行"三检"制度，并必须得到甲方(监理)认可。

2.4.2给排水管道隐蔽工程的质量控制点

给排水管道隐蔽工程是指直接铺设在土壤内、暗装在墙壁、管井管廊、天棚、不通行地沟内或需要保温的管道。给排水隐蔽前，为了确保质量，必须符合以下几点要求。

a.给排水管道水压试验必须在隐蔽前进行，排水管道必须做好满水试验或闭水试验，试验结果必须符合设计和施工规范规定，排水管道坡度符合规范和设计要求。

b.管道支座(墩)是支撑管道的重要结构，铺设管道前对相应管座进行交接检查验收，并做好记录，各方签证，符合要求后方可铺设管道。

c.管道所用的支架、托架，管卡等安装前必须经防腐处理，支架安装前要位置正确，平直牢固，吊杆要直，排列要整齐，制作形式和安装符合设计和规范要求。

d.隐蔽的给排水管道需要进行防腐处理，所用的油漆和涂刷的遍数应符合设计规范规定。

管道试压是管道系统安装中重要的环节，是检验管道系统是否按设计规范要求正常运行的必不可少的过程。为此，应做好下列试压工作：

a.对管道系统座标、标高、坡度、管基或垫层管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工验收规范的规定。

b.阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道上拆下来，装上临时短管或堵头。

c.系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。

d.管道系统中连接的不必作压力试验的设备，应临时短接。

e.压力试验前,焊接口应经检验合格,管道接口处均不得进行防腐和保温。

f.系统作水压试验时，压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力用。

g.试压用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，范围应为被测压力的1.5～2.0倍。

h.试压泵宜放在系统低点。

i.压试验不得在气温低于5℃以下进行，否则应有可靠的升温防冻措施。

j.水压试验应使用清洁水作介质。

k.为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，出水后方可关阀。

l.升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压状态。

m.水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记， 在停泵泄压后，进行检修。缺陷处理后，再进行水压试验。

n.管道系统压力升至接近试验压力后，停泵稳定几分钟，再缓慢升至试验压力停泵，关闭减压泵出水阀。室内采暖管道系统恒压压降不大于0.02MPa。为了试验合格，其它管道系统恒压10分钟，压降不大于0.05 MPa，为强度试验合格。

o.强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的水阀，使管道系统降压至工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力降为严密性试验合格。

p.管道试压合格后，将管道系统内的存水放尽，以防管道系统被冻裂。

q.管道系统存水放尽后，临时开设的排气和进水管口处，应拆除临时管道和阀门，加堵封阀。

r.试压工作结束，应及时填写《管道系统试压记录表》。

2.4.4空调水系统冲洗质量控制

a.空调水系统未经冲洗合格不得转入调试工作。

b.水冲洗前必须具备充足的水源和可靠的排水措施，排水管径不得小于被冲洗管径的60％。

c.水冲洗前所有管道仪表孔板等必须拆下，待冲洗合格后再进行复位。

d.水冲洗时管道系统必须和设备分开进行，防止脏物相互污染。

e.水冲洗水流速度不应小于1.5m/s。

f.水冲洗必须连续进行，以出口处水质和入口处目测一致为合格。

g.水冲洗后必须将疏排阀等冲洗干净，防止二次污染。

h.水冲洗后必须排放干净，在冬季时做好防冻措施。

2.4.5交流电动机的调试

本工程的交流电动机是额定电压为1000V以下，容量100KW以内的鼠笼电动机。

a.常温下电动机绝缘电阻大于0.5MΩ。

b.检测试验电动机的控制设备。

c.电动机的转动检查及试运转。

d.测量电动机的空载电流。

a.500V绝缘兆欧表 1 只

DB64／T 1680-2019 建筑装饰装修用石膏粉b.1000V绝缘兆欧表 1 只

c.250A钳形电流表 1 只

Ⅳ.操作方法：在电动机安装、控制设备安装及管线安装均已完成后， 才能实施交流电动机的调试。

a.拆去电动机端子盒内的外接线及端子连接片，测量三相绕组之间的对地之间的绝缘电阻，绝缘电阻值须大于0.5MΩ，否则需进行烘干处理。

b.测量控制设备至电动机段管线的绝缘电阻浙江省农村生活污水处理设施水质检测导则.pdf，当该段管线为电管铜塑线

布设时，用500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于0.5MΩ；当该段管线为电缆布设时，应用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于40MΩ。用500V兆欧表测量控制设备连线及其二次回路，其绝缘阻值应大于1兆欧。