资源下载简介

某省烟厂土建及公用工程投标施工组织设计简介：

一份烟厂土建及公用工程投标施工组织设计概述可能会包括以下几个主要部分：

1. 项目背景：首先，会简述项目的地理位置、烟厂规模、建设内容（如生产车间、仓库、办公设施、公用设施等）以及业主的基本要求。

2. 施工目标：明确施工的目标，包括工期、质量、安全和环保等方面的具体指标，如计划完成的日期，质量达到的标准，以及环保施工的具体措施。

3. 组织架构：介绍项目经理部的组织结构，包括项目经理、技术负责人、质量、安全、采购等部门的设置和职责分工。

4. 施工方案：详细阐述土建和公用工程的施工方案，包括施工流程、主要施工方法、技术措施、材料设备的选择等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的任务分解、时间安排、关键节点的控制。

6. 质量控制：强调质量管理体系的建立，包括质量保证措施、质量检查方法、质量验收标准等。

7. 安全管理：介绍施工安全管理体系，包括安全风险评估、预防措施、应急处理预案等，确保施工过程中的安全。

8. 环保措施：针对烟厂施工可能产生的环保问题，提出具体的环保措施，如尘土控制、噪音控制、废水废气处理等。

9. 技术支持：可能包括与设计单位、设备供应商等的沟通协调，确保施工技术和设备的先进性和适用性。

10. 项目管理承诺：表达对项目成功的决心和承诺，强调遵守各项法律法规，履行合同义务。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

某省烟厂土建及公用工程投标施工组织设计部分内容预览：

1. 根据规划部门或业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺等进行高程的控制。

2. 本工程在施工区域四周埋设控制桩，使用水准仪引测，往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内，控制桩应布置在不易被破坏的地点。

3. 对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次DL／T 1827-2018 脱硫用石灰石-石灰采样与制样方法，以做相互检校，

对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

(1) 上海产ZL全站仪。

(2) 天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。

 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。

  2）、垫层施工。垫层厚度一般为100毫米，混凝土强度等级不小于C15，在验槽后应立即浇筑，以免地基上扰动。

1）、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

3）、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定，然后再对称浇4）、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0．5～1，0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。

 5）、对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。

6）、条形基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留设施工缝。各段各层应相互衔接，每段长2～3米左右，做到逐段逐层呈梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

 7）、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。

8）、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

基础放线→人工开挖或机械切割基槽→验槽→C15砼垫层封闭→弹控制线→绑扎钢筋→固定剪力墙插筋→抄测标高→浇筑C30砼→养护。

（2）基槽须满足设计要求，及时用C15砼封闭基槽，避免岩石风化。

（3）垫层砼达到一定强度后，在其上弹线并抄测标高，用页岩砖或细石砼修补基槽断面，使其满足设计断面要求。

（4）绑扎条形基础钢筋，将人工挖孔桩预留插筋与基础钢筋绑扎牢固，避免浇筑过程中钢筋移位。

（5）浇筑砼前，清除基槽和钢筋上的泥土等杂物，洒水润湿。

（6）区域原槽浇筑条形基础C30砼，若须留设施工缝，应留在跨中1/3跨内且留成阶梯槎。浇筑过程中应插棒均匀，振捣密实。

（7）砼浇筑12小时后即浇水养护，养护7个昼夜，日养护3～5次。

7.4钢筋工程施工方法

本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、冷轧带肋钢筋。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(2) 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(4) 钢筋弯钩或弯曲：

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

b. 弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

c. 箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

d. 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

a. 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

b. 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

c. 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

d. 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

a. 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

b. 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

d. 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

e. 钢筋闪光对焊参数

对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数，接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

(2) 对焊操作要求：

Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

a. 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

b. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

c. 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

d. 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

e. 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

f. 焊接场地应有防风防雨措施。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊等接头形式。

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

a. 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。

b. 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

c. 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

d. 当需要立焊时泥石流整治工程施工组织设计，焊接电流应比平焊减少10％～15％。

e. 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

5. 竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化DB34／T 2978.1-2017标准下载，然后施加压力使钢筋焊合。

(1) 电渣压力焊接工艺