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DL／T 1827-2018 脱硫用石灰石-石灰采样与制样方法简介：

DL/T 1827-2018是中国电力行业标准，全称为《脱硫用石灰石-石灰采样与制样方法》。这份标准详细规定了在火力发电厂等场所，为了准确测量和评估石灰石-石灰（通常用于脱硫过程以减少二氧化硫排放）的品质，如何进行有效的采样和制样工作。

该标准主要涉及以下几个方面：

1. 采样：规定了在石灰石-石灰的存储、运输和使用过程中，如何选择合适的采样点、采样频率和采样量，以确保样本能够代表整体的品质。

2. 样品制备：描述了如何将采集到的样品进行破碎、缩分、混合等处理，使其达到分析所需的粒度和均匀度。

3. 样品包装和标识：规定了样品在储存和运输过程中的包装方式，以及如何清晰标识样品信息，以防止混淆和污染。

4. 样品保存：给出了样品在保存过程中的注意事项，以保证样品的稳定性和分析结果的准确性。

5. 方法的不确定度：还考虑到了采样和制样过程中可能产生的误差，给出了方法不确定度的评估方法。

这份标准的实施，对于保证脱硫用石灰石-石灰的质量，提升脱硫效率，减少环境污染具有重要作用。同时，它也为相关企业的操作规范和质量控制提供了依据。

DL／T 1827-2018 脱硫用石灰石-石灰采样与制样方法部分内容预览：

块状物料取样器：宜采用不锈钢，并配有手柄，开口至少为石灰石标称最大粒度的3倍。典型 石块状物料取样器规格见图1。

5.1.2粉状物料取样器：粉状物料的采样工具应满足DL/T567.3的要求。

DBJ50∕T-212-2015 机制排烟气道系统应用技术规程5.1.2粉状物料取样器：粉状物料的采样工具应满足DL/T567.3的要求。

型的石灰石块状物料取

如下： a） 破碎机：锤式破碎机、钢制棒（球）磨机以及其他密封式研磨机，能将取来的石灰石块样破碎 到粒径13mm、6mm、3mm以下。 b） 制粉机：能将粒径3mm以下的石灰石样磨制到粒径0.125mm以下。 c）不同规格的二分器：13mm、6mm、3mm。 d）标准筛：筛孔孔径为13mm、6mm、0.125mm及其他孔径的方孔筛，3mm的圆孔筛。 e） 恒温鼓风干燥箱。 样品密封容器。 g） 破碎锤、平板铁钛、铲子、磅秤、台秤、毛刷、清扫设备等。 5.2.2 粉状物料制样设备主要包括制粉机、标准筛、恒温鼓风干燥箱等。

如下： a） 破碎机：锤式破碎机、钢制棒（球）磨机以及其他密封式研磨机，能将取来的石灰石块样破碎 到粒径13mm、6mm、3mm以下。 b） 制粉机：能将粒径3mm以下的石灰石样磨制到粒径0.125mm以下。 c）不同规格的二分器：13mm、6mm、3mm。 d）标准筛：筛孔孔径为13mm、6mm、0.125mm及其他孔径的方孔筛，3mm的圆孔筛。 e） 恒温鼓风干燥箱。 样品密封容器。 g）石 破碎锤、平板铁钛、铲子、磅秤、台秤、毛刷、清扫设备等。 5.2.2 粉状物料制样设备主要包括制粉机、标准筛、恒温鼓风干燥箱等。

DL/T18272018

5.3.1制样场所宜不小于40m，水泥地面， 堆掺缩分区应在地面上铺设厚度不低于6mm的钢板，应设 置通风、除尘设备。 5.3.2石灰石/石灰样品应单独存放，存储场所不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。

6.1.1按GB475规定的系统采样法或随机采样法决定采样区和每区采样点（小块）的位置，采样时应 先除去0.2m的表面层，宜全深度采取。 6.1.2当来样少于1000t时，采集样品不少于10个子样；当来样大于或等于1000t时，采集样品不少于 20个子样。汽车或火车上采样时，每个车厢至少采集一个样品。 6.1.3在块状物料堆上采样时，应当在堆堆或卸堆过程中的各层新工作表面上以及刚卸下、未与主堆 合并的小堆上进行。 6.1.4船舶运输块状物料应在装卸或转运过程中采样，采样方法按照6.1.2或6.1.3进行。 6.1.5子样质量不应少于表1值。

6.2.1.1在粉料给料或卸料过程中采集样品，按照GB2007.1中的等时间间隔采样法采样。 6.2.1.2采取子样的时间间隔可按式（1）计算：

式中： T——采样时间间隔，min; Q——单车总质量，t; n一标准规定子样数： G—每小时装卸量，t/h。 6.2.1.3子样数目不少于5个，单个子样不少于0.5kg。

60g (n + 2)G

6.2.2.2以每车为一个采样单元，采样总样质量按式（2）计算，单个总样不少于2.5kg

m应采总样质量，kg; M一被采样石灰石批次质量，kg： 2000采样比例。 6.2.2.3子样数目不少于5个。在罐车顶部每个进料口处，按装料深度垂直均匀布置采样点。 6.2.2.4子样质量按式（3）计算：

式中： 应采子样质量，kg； 子样数目，个； 应采总样质量，kg。 m

6.3采样精密度核验和偏倚试验

6.3.1石灰石/石灰的采样精密度不应高于1.5%。

6.3.2下列情况下应进行采样精密度核验和偏倚试验： a）首次采用或改变采样方法时。 b）对采样精密度产生怀疑时。 c）其他认为需检验采样精密度时。 6.3.3采样精密度核验和偏倚试验参见附录A。 6.3.4正常情况下，采样精密度核验和偏倚试验每年应

.1.1采取的所有子样一般混合成一 特殊精洗下子样可单独制程， 7.1.2制备通常由燥、破碎、混合和缩分构成。样品粒度对应的缩分后样品质量应符合表2要求。

表2缩分后样品的最小质量

合一缩分一筛分一3mm破碎一混合一缩分一干燥一制粉。 7.1.4对于粉状样品，如粒度能满足全部通过0.125mm方孔筛的要求，可直接缩分成试验样品。

7.2.1当样品水分含量影响破碎和缩分时，制样前应对样品进行干燥，温度为105℃、时间不少于 30min 7.2.2制粉前应将3mm试验样品在105℃下烘于，时间不少于20min

7.3.2破碎用的机械设备应定期或出料粒度不均匀时用筛分法来检验其出料标称最大粒度 7.3.3对不易清扫的密封式破碎机，应用同批样品冲洗设备。

品应使用二分器进行混合，混合次数不少于3

7.5.1缩分后样品的最小质量应满足表2的规定。 7.5.2二分器的结构及要求应符合GB474规定，粒度小于3mm的样品应采用封闭式二分器进行缩分 7.5.3通过3mm圆孔筛缩分的样品，试验样品不少于150g，存查样品不少于700g。

7.5.1缩分后样品的最小质量应满足表2的规定，

7.6.1制粉前用磁铁去除3mm试验样品中的铁屑并按7.2.2进行干燥。 7.6.2制粉前应清理干净制粉机，制粉后的试验样品应全部通过0.125mm的方孔筛。 7.6.3制备好的试验样品应装入密封容器中

7.7制样和化验精密度核验和偏倚试验

7.7.2在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验： a）首次采用或改变制样程序时。 b）新的缩分器和制样设备投入使用时。 c）对制样和化验精密度产生怀疑时。 d）其他认为需检验制样和化验精密度时。 7.7.3制样和化验精密度核验和偏倚试验参见附录B。 7.7.4正常情况下，制样和化验精密度核验和偏倚试验每年应至少进行一次。

8.1.1试验样品及存查样品应装在密封容器中，并有唯一性标识，

8.1.1试验样品及存查样品应装在密封容器中，并有唯一性标识。 8.1.2样品标签或附带文件中应至少包含以下信息：

试验样品及存查样品应装在密封容器中，并有唯一性标识。 .2样品标签或附带文件中应至少包含以下信息： a）样品编号。 b）采样、制样人员。

a）样品编号。 b）采样、制样人员。

DL/T1827—2018 c）采样地点、日期和时间。 d）制样地点、日期和时间。 e）采样记录。 f）其他有关信息。

DL/T18272018 c）采样地点、日期和时间。 d）制样地点、日期和时间。 e）采样记录。 f）其他有关信息。

a）石灰石/石灰产地、级别和标称最大粒度以及批的名称。 b）采样方法。 c）采样人员。 d）批石灰石/石灰的重量。 e）总样质量及标称最大粒度。 f）采样地点、日期和时间。 g）天气条件。 h）任何偏离规定方法的采样操作及其理由，以及采样中观察到的异常情况。 1.2.2采样记录应附在样品上。

a）石灰石/石灰产地、级别和标称最大粒度以及批的名称。 b）采样方法。 c）采样人员。 d）批石灰石/石灰的重量。 e）总样质量及标称最大粒度。 f) 采样地点、日期和时间。 g）天气条件。 h）任何偏离规定方法的采样操作及其理由，以及采样中观察到的异常情况。 .2.2采样记录应附在样品上。

存查样品保存时间，从报出结果之日起保存60天，以备复查。

3.3.1存查样品在样品制备的

附录A （资料性附录） 采样精密度核验和偏倚试验

任何一种采样方法都应进行精密度核验。当采样涉及的石灰石矿源比较多时，应选取品质最不 石灰石进行精密度核验，

A.1.2例行采样程序精密度估算

A.1.2.1双倍子样数双份采样法

a）取同一批或同一种石灰石的若干批石灰石的至少10个采样单元，从每一采样单元采取正常子 样数（n。）双倍（2n。）的子样，并将之交叉合并成2份试样，每份由n。个子样构成，共得至 少10对双份试样。 b）对各对试样进行某一品质参数（一般为氧化钙）测定。 c）分别按式（A.1)、式（A.2）和式（A.3）计算双份试样的标准差s和精密度P：

GB∕T 6058-2005 纤维缠绕压力容器制备和内压试验方法d——双份试样间的差值； 一双份试样对数。 95%置信概率下单个采样单元精密度为： m个采样单元平均值的精密度为：

d）从精密度范围计算因素表（见表A.1）中查出自由度f（即双份试样对数）下的精密度上、下限 因素au和aL，然后计算精密度上限（auP)、下限（aP)。 e）比较期望精密度P。与单个采样单元或多个采样单元平均值精密度： 如atP

表A.1精密度范围计算因素

DL/T 18272018

A.1.2.2例行子样数双份采样法

当条件不充许用双份子样数双份采样法进行试验或需要在例行采样下测定精密度时，可用例行子 样数双份采样法。该法的精密度估算与A.1.2.1相同，仅双份试样对的合成和精密度的计算不同。 方法如下： a）取同一批或同一种石灰石的若干批石灰石的至少10个采样单元，从每一采样单元采取与例行子 样数n。相等的子样，将它们交叉合并成2份试样，每份试样由n/2个子样组成，共得至少10 对双份试样。 b）对各对试样进行某一品质参数，如氧化钙测定。 c）分别按式（A.1）、式（A.2）和式（A.3）计算子样数为n/2的双份试样的标准差s和精密度P： d）由式（A.4）计算出子样数为n。时的精密度：

JC∕T 2328-2015 建筑饰面材料用彩砂e）按A.1.2.1方法进行精密度判定

A.2.1任何一个人工采样程序（包括静止采样，深部或深部分层采样和表面采样）及其所用采样工具 都应进行偏倚试验。 A.2.2偏倚试验按GB/T19494.3进行，在进行静止采样偏倚试验时用以下方法构成试样对（包括子样 对，多个子样构成的试样和总样对）：全深度参比 全深度参比子样和表面试样。

B.1制样和化验精密度核验