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石材干挂幕墙和玻璃幕墙工程施工方案简介：

石材干挂幕墙和玻璃幕墙是现代建筑中常见的两种幕墙施工方式，它们各有特点，施工过程也有所不同。

1. 石材干挂幕墙： 石材干挂幕墙是将天然石材通过金属挂件固定在建筑主体结构上的施工方式。施工流程主要包括以下步骤： - 材料准备：选择质量优良的石材，如花岗岩、大理石等，以及相应的金属挂件、连接件、胶水等。 - 基础处理：对幕墙墙面进行清理、平整，确保基层牢固。 - 钢架制作安装：制作并安装金属挂件系统，包括挂件、连接件、龙骨等。 - 石材安装：将石材按设计要求依次固定在挂件上，注意石材的色彩、纹理和朝向。 - 调整与紧固：对石材进行微调，确保平整和对齐，然后进行紧固。 - 防水处理：对连接处和石材缝隙进行防水密封处理。

2. 玻璃幕墙： 玻璃幕墙主要采用玻璃板作为面板，通过金属框架支撑和固定。施工流程包括： - 材料准备：选择高强度、安全的玻璃板，以及金属框架、密封胶、密封条等。 - 龙骨制作安装：在幕墙墙面预埋或焊接金属龙骨，用于支撑玻璃板。 - 玻璃板安装：玻璃面板经过清洗、检查后，通过吊装或推拉方式安装在龙骨上。 - 密封处理：对玻璃板之间的缝隙和与龙骨的接缝进行密封，防止水气渗透和风压作用。 - 安全检查：安装完成后，对幕墙的强度、稳定性、气密性等进行严格检查。

两种幕墙施工都需要精细的操作和严格的工艺控制，以确保幕墙的美观、安全和耐久性。同时，施工过程中要严格遵守国家标准和施工规范，确保工程质量。

石材干挂幕墙和玻璃幕墙工程施工方案部分内容预览：

h、石板间接缝按设计尺寸留出8mm宽的胶缝。

i、用不锈钢固定件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。

a、石材板块安装调正后即开始注密封胶《砖砌圆筒仓技术规范 CECS 08：88》，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

b、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

d、粘贴刮胶纸：（略）。

e、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

f、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。

a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。

b、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

c、在全过程中注意成品保护。

上述工序施工完成后，在吊篮拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。

（3）元件加工、制作要求

a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。选择能保证加工精度的设备、机具及量具。

b、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。

c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。

d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。

a、截料尺寸精度：长度允许偏差为1.0mm；角度允许偏差为15´；截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔距、孔位允许偏差±0.5mm；

b、钢材槽、豁、榫的加工精度：

铣槽允许偏差：长度+0.5 mm，宽度+0.5 mm，中心线位线±0.5 mm

铣豁允许偏差：长度+0.5 mm，宽度+0.5 mm，中心线位线±0.5 mm

检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。

准备好钻头和工夹具等，工件压紧要平整牢固。

按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠正。钻小孔也可以在偏的方向用垫铁垫高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。当孔快钻透时，应减小进刀力。

1)该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并六面养护两遍。石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。石材板块的安装应严格按设计要求进行。石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。石材板块安装的作业精度直接影响到石材幕墙的外观，如：胶缝的宽窄、直线度等。钢框架精度不符合要求或石材板块不符合要求的应返工。

2)该工程中干挂石墙面和柱面均采用小单元式结构设计，每个石材单元块自成安装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分缝处，铝窗口四边的钢立柱钢横梁则按分缝线偏移45mm，施工过程分为：转接件安装，立柱安装，横梁安装，立柱与横梁接缝处理品，铝合金扣条安装、调整与加固防火板、避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架：各项工序施工方法详见《作业指导书》。

3)石材板块安装和拆除：为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装，石材扣条与骨架锚固槽深为20mm，主楼石材留缝 10mm，石材拆除时将石材密封胶用小刀剔除，将固定压片的自攻螺丝拆除掉，用小勾将压块去掉，后向上移动石材10 mm，即可取出石材。按上述相反的程序可重新装上石材。

1)固定配件采用专用铝挂件。

2)固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。

3)不同种金属表面结合应在中间加设分隔用的石棉垫片，既防止相对滑动，又可防电解。

4)所有钢材表面热镀锌处理。

5)与吸收性物料接触的铝型材表面加涂防电解及防湿物料。

依据质量体系文件中《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《打胶作业指导书》要求，编制如下打胶作业计划。

打胶部位确认、清洁; 胶缝深度确认; 胶缝不均的确认; 胶缝部接合确认; 涂漆不均的确认; 喷嘴确认。

依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《焊接作业指导书》要求，编制如下焊接作业计划：

B、遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

C、施焊前，复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》要求，编制如下清洁作业计划。

2)一般部位的清扫方法

为了防止金属表面出现伤痕, 应采用毛刷, 空气吹洗等方法。尤其应注意清扫角部的堆积物。

为了防止划伤金属表面, 应使用专用的柄铲进行清扫。

c、用干净水、天那水、研磨剂进行清扫。

用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭, 清除表面污迹。

d、用干净的纱布或棉布进行擦拭。

依据质量体系文件《工程过程控制程序》要求，编制如下修补作业计划：

a、更换作业在与甲方协商后, 判断为不合格的时候进行。

b、修补分为更换连接件和主材。

c、破损部位的程度的确认以目视进行。

b、用砂纸将表面打磨均匀。

符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。

（1）严格按照ISO9001质量体系管理

公司较早地在同行业中通过了ISO9001质量体系管理，工程自信息跟踪到交工验收及售后服务，全面推行ISO9001的质量管理。上级主管单位每年一次对公司ISO9001的质量体系运转情况给予监督指导，中质协外审组每年对公司质量体系运转情况检查。公司自各职能部门到项目的各职能部门，全面推行计算机管理。所有产品的生产加工全部推行ISO9001的管理体系，并将本项目的质量体系运转记录整理归档，每一步工作都具有可追溯性。

（2）工程质量实行项目经理负责制

公司所施工的工程，全面实行项目法施工，推行项目经理质量负责制，项目各职能部门质量与分工明确具体，项目经理对工程质量负总责，项目质量体系运转顺利，分工明确。

（3）质量体系组织机构

注：虚线为信息反馈线路 主要职能部门

实线为管理运行线路 配合职能部门

（1）工序及工艺流程质量保证措施

对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。

1）施工前施工条件的准备与检查质量控制。

A、在外装饰施工前,先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。

B、幕墙施工采用吊篮施工，吊篮内必须离开墙面净空距离至少350mm，否则需调整。

C、项目部要求土建方保留垂直运输设备。

D、工程确保达到施工验收规范及质量检验评定标准中“优良”等级的要求DB63／T 1516-2016标准下载，并经过当地质监站的验收确认。

E、施工安装予埋件数量准确，位置正确或经调整后符合要求，埋件允许误差：高度偏差小于25mm，表面前后偏差小于5mm。

F、业主或土建方提供轴线位置及各层的相对标高。

工序质量控制。一是工序先后要合理，工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节。二是工序交接时的质量检验验收。每道工序完成后，在进行下道工序时，对已完成工序要检查验收，前道工序不合格，不许施工下道工序，并且做好交接及检验记录，分清责任人。三是工序间歇中质量控制。每道工序施工完，中间会有施工停顿及间歇，合理的工序间歇，会提高工程质量。

GB∕T 32788.2-2016 预浸料性能试验方法 第2部分：树脂流动度的测定3）在技术方面质量控制

我公司拥有一批经过专业培训的具有丰富经验的技术人员，对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，来满足使用要求。