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某地下水污水提升泵站土建、管道、电气、附属用房、出水压力管及附属绿化施工组织设计简介：

一个地下水污水提升泵站的施工组织设计通常包括以下几个部分：

1. 土建部分：这是施工的主体部分，包括泵站主体结构的建设，如混凝土结构、钢结构等。施工顺序可能包括地基处理、基础浇筑、主体结构施工、防水和防腐处理等。

2. 管道部分：涉及污水提升泵站内部和外部的管道安装，包括主污水管道、出水压力管、回流管等。可能需要根据图纸进行预装配，然后现场安装，确保管道的精确性和密封性。

3. 电气部分：包括电气设备的安装、电缆敷设、电力供应系统和控制系统安装等。需要严格按照电气图纸和相关安全规范进行。

4. 附属用房：可能包括泵房、控制室、值班休息室等，施工时需要考虑房屋结构、装饰和设备安装的配合。

5. 出水压力管：这可能涉及到压力管的制作、安装和测试，确保其能承受和传送一定压力的污水。

6. 附属绿化：在泵站周围进行绿化工作，包括种植树木、草地和设置景观设施，以提升环境美观和防止泵站周围土壤侵蚀。

在整个施工过程中，需要考虑施工进度、质量控制、安全措施、环保要求和与周边环境的协调。施工组织设计通常会设定详细的施工计划、施工流程和质量检验标准，确保项目的顺利进行。

某地下水污水提升泵站土建、管道、电气、附属用房、出水压力管及附属绿化施工组织设计部分内容预览：

同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。

第四章 关键工序施工方案

本工程最大的单体构筑物是新建泵房地下水池，池底板标高为–0.65m，埋深达6.55米。泵房地下室施工是本工程最关键施工工序。

一、 地下室施工工艺流程为：

《电气绝缘材料 耐热性 第8部分：用固定时限法确定绝缘材料的耐热指数（TI和RTE） GB/T 11026.8-2014》平整场地→定位放线→土方开挖（基坑支护）→铺浇垫层→绑扎地下室底板钢筋→支底板侧模→浇筑底板砼→放线→绑地下室毅力墙钢筋→水电预埋→支墙、柱模板→浇筑墙砼→支顶板模板→绑顶板钢筋→水电预埋→浇筑板砼→上部结构施工准备。

本工程土方开挖深度较大，根据工程实际情况，泵房基坑开挖按台阶进行，先开挖上层约1米厚土方，根据地质情况进行基坑四周支护，初步拟定采用钢板桩（密排）支护。土方开挖以机械开挖为主，基底以上30 厚土采用人工开挖，以避免扰动基底土层。非地下部位土方开挖深度较浅，安排在地下室回填后进行。挖出土方统一由挖土机装车运出基坑。机械挖土拟采用液压反铲挖土机，配以翻斗运输车。挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制标高，严禁超挖。夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标示和栏杆。土方开挖前，应对周围环境进行检查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

土方开挖以后，立即通知业主、监理、设计及勘察单位组织地基验槽，符合要求，抓紧时间进行石垫层施工。

三、 地下室底板砼施工

本工程地下室底板钢筋绑扎验收后进行砼施工。为防止底板混凝土的收缩裂缝，地下室底板混凝土按大体积砼浇筑方法。

底板砼采用商品混凝土泵车浇筑，为缩小砼暴露面，混凝土采用薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法。

1)合理确定配合比，使用普通水泥，中粗砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应砼配合比说明试配确定。

2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。

3)控制砼的入模温度，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。

4)做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。

墙板浇筑时充分发挥有利条件，这样墙板砼浇筑方便，还减少了外墙板暴露在大气中的时间，因而也就减少了产生温度裂缝的时间。

①.施工前首先应根据施工图纸进行钢筋翻样，必要时还可就地放大样，编出准确的配料单，然后按料单明细下料。

②.加工过程包括断料、接长、弯曲成型等过程，必须严格料单所注尺寸准确断、弯成型，然后分类挂牌，编号堆放。

③.底板砼上放线后应再次校正予埋插筋，位移严重时，要按规定认真处理。如图示，必要时应找设计单位共同商定。墙模板宜“挑间支模”与钢筋绑扎流水施工。

④.先绑2～4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

⑤.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

⑥.双排筋之间绑间距支撑并按一定距离适当点焊固定，以确保其距离。

⑦.为保证洞口标高位置正确，可在洞边竖筋上划标高线来控制洞口要按设计要求加绑附加筋，门口洞上下梁钢筋两端锚入墙内的长度要符合设计要求。

①.模板选用九夹板，支撑选用方木、钢管、回形卡、对拉止水螺栓。

②.墙模按600 间距背钢管，做小横档，以800 间距背双钢管做大立杆，用对拉螺栓内顶外拉。

③.墙板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支顶模板。

第五章 主要分部分项工程施工技术方案

第一节、泵房上部结构、附属用房施工技术方案

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。

二、 模板施工技术措施

采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50×100松木条。

框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米，H＞700毫米时为600～800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。

方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。

为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。

柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。

砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。

砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下JG∕T 351-2012 纤维增复合材料筋，方可上人操作。

本工程围护墙设计室外地面以下填充墙体砌体采用MU10砼实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑，设计室外地面以上填充墙体砌体采用MU10多孔砖，Mb7.5水泥砂浆砌筑。

望水平→打平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。

4.2 施工方法

砖墙砌筑前，应在砼结构上划出皮数，检查砼结构上拉筋是否缺少，如缺少可采用膨胀螺栓补救措施。

砌筑前要对砌块进行分类，砂浆标号的设配应由专人负责控制和搅拌，稠度控制在7—10cm，并按规定制作砂浆试块。

灰缝≥30mm时，必须用C20细石砼找平建筑节能施工组织设计方案范例，地下部分用C20细石砼对空洞进行灌实。