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斜风井施工组织设计简介：

斜风井施工组织设计是一种详细的施工方案，主要用于指导斜风井的建设过程。斜风井，通常在矿井开采中使用，用于提供通风，排出有害气体，或者作为提升人员和设备的通道。以下是斜风井施工组织设计的基本内容概述：

1. 项目概述：包括项目名称、地理位置、设计规模、施工目标等基本信息。

2. 设计依据：列出斜风井的设计图纸、地质报告、相关规范和标准等。

3. 施工队伍与组织：明确施工队伍的构成，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，以及他们的职责分工。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 施工方法与技术：详细描述斜风井的开挖、支护、通风设备安装等工艺流程和方法。

6. 安全与质量管理：包括安全预防措施、应急预案，以及工程质量控制标准和方法。

7. 设备与材料计划：列出所需的机械设备和建筑材料，以及采购和管理计划。

8. 环境与生态保护：考虑施工对周围环境的影响，提出相应的环保措施。

9. 风险评估与应对：识别施工过程中可能遇到的风险，并提出相应的应对策略。

10. 成本预算：预估整个项目的成本，包括人力、材料、设备等费用。

以上只是一个概要，实际的斜风井施工组织设计会更加详细和具体，需要根据项目的实际情况进行编制。

斜风井施工组织设计部分内容预览：

第二节 工程排队

选派我公司施工经验丰富的人员组成项目管理机构，统一指挥。组织我公司素质高，技术水平精良有专门从事斜井施工的成建制队伍担任该工程的施工任务，确保达到优质高效工程。

根据招标工期要求和初步安排，斜风井从中标放线后开始施工准备，平整场地，修建压风机房、提升机房、储水池等大临工程，而后进入井筒施工。

1、表土段：70mGBT18046-2017标准下载，工期计25天

2、基岩段：442m，月成井进度取130m。

则：442÷130=3.4（个月），按天考虑105天。工期共计130天。

1、工业广场平整及各项准备，工期：30天

2、井筒基岩段442m施工，工期：130天

结论：总工期：160天

第九章 工程质量目标、施工质量主要措施

第一节 工程质量目标

按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规范进行施工、检验。工程合格率100%，确保达到优良工程。

第二节 工程质量要求

锚网喷支护：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮结块的水泥；黄砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率为8～10%；石子粒径为5～15mm；配料比为水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝剂掺入量为水泥用量的4%；锚杆规格：Ф18×2100mm，呈矩形布置；金属网：宽×长=1.1m×9.0m，网格间距40mm×40mm。

料石支护：料石厚度不小于150mm,抗压强度不低于30MPa，无裂纹和风化度。

1、巷道设计净宽3500mm，中线至任一帮距离误差范围为0～+100mm；

2、巷道设计净高3000mm，腰线至顶、底板距离误差范围为0～+100mm；

3、锚杆必须安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧；

4、锚杆抗拔拉力不得小于设计值的90﹪；

5、锚杆间、排距允许偏差±100mm；锚杆孔深度允许偏差0～+50mm；锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度允许偏差≤15°；锚杆外露长度允许偏差露出托板≤50mm；

6、喷射砼配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2；

7、喷射砼强度达到C15，喷层厚度不得小于100mm；

8、喷砼巷道必须做到表面平整密实，墙基无裸露，表面平整度允许误差≤50mm；

9、基础深度锚喷巷道设计100mm，架棚巷道设计150mm，允许偏差≤10%；

10、掘进坡度允许偏差：±0.5‰。

1、作业规程编制：作业规程的编制内容要符合《煤矿安全规程》及上级有关规定，内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录，施工及地质条件变化时有补充措施。

2、作业场所必须实行综合防尘措施。

3、局部通风：通风系统必须符合《煤矿安全规程》规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风；工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。

4、巷道卫生：巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合《煤矿安全规程》规定。

5、施工图板：作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；图板图文清晰、正确，保护完好；图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；现场作业人员熟知三图一书。

6、掘进安全设施：掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号、防跑车装置等）齐全有效，安全间距等符合《煤矿安全规程》规定。

第三节 施工质量保证措施

一、质量保证的主要措施

1、建立质量管理体系和管理系统，明确职责分工。

2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以确保质量目标的实现。

3、采用先进技术，保证工程质量。

4、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对自检情况负责，管理人员不定期实行抽查。

5、开展质量教育，提高员工素质。

6、施工过程中，制定严格的质量奖惩办法和质量责任追究制，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的忧患意识。

7、做好施工组织设计和施工技术安全措施的编写和贯彻工作。

8、原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报公司和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程质量。

9、配置混凝土必须严格按照配合比进行，外加剂要专用容器掺加，强度按要求提前做配合比试验，合格后方可应用，原材料规格和品种发生变化时，要重新调整配合比。为保证巷道强度质量，至少每30m做一次喷砼抗压强度试验，作1—3组试块，并做好原始记录。

10、严把施工用料的采、供、管关，原材料必须有出厂合格证，坚决做到不合格不采购、不使用。

11、通过含水层时，应采用相应有效的防水措施，处理好淋帮水。

12、在施工中，对设计变更、材料代用、重大的质量事故等应做好原始记录，对基础数据和检查验收纪录要妥善保管。

13、施工中的质量控制

——对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成，经验收后才允许进行下道工序的施工交接班安全检查的同时进行施工质量检查。

——开展群众性的全面质量管理活动。各施工专业班组成立QC小组，解决班组、工序、工种的质量问题，提高现场施工质量。

——严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽前通知监理单位进行验收检查，并办理签证手续。每周进行一次自查。每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。

——积极配合建设单位监理单位进行施工质量的监督检查，质量监督部门的现场抽查和指导。

第一节 文明施工组织

第二节 现场管理制度

一、工作面交接班制度

1、工作人员必须坚持八小时工作制，不得早出井晚下井，有特殊情况者，经跟班队长或班组长同意后方可升井，若因病伤需要早出井者，必须派专人护送。

2、每班必须留副组长以上人员交接班，接班人员必须及时入井（不得超过工作时间），交班人员必须把工程质量、安全隐患、设备运转情况、材料工具等问题向接班人员交待清楚，若设备发生故障，在下班人员开始工作以前，可允许交班人员修复，若到时修不好，由跟班队长交付下班修复，但必须酌情对上班进行处罚。

3、交接班人员必须认真填写交接班记录，并按交接班细则扣罚。

二、工程质量验收制度

1、坚持班组自检，交接班互检，队干验收，项目部每周组织综合验收一次。

2、验收工程以《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》为标准，班组验收必须按照标准逐项进行验收，并如实填写验收数据，对不合格工程不得验收。

3、项目部设专职质量检查员检查工程质量，施工过程中严格按中、腰线施工，发现问题及时监督处理。

4、巷道压力较大，压力不稳定时，质量检查员必须班班校正中腰线，发现测点变化时及时向地测部反映。

一、顶板管理及支护

1、认真执行敲帮问顶制度，施工人员必须站在安全地点，用长度大于2m的长柄工具在爆破后、接班后、打眼前、喷砼前，捣掉顶、帮活矸后，再进行其它工作。找帮、顶时，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时找活矸，在处理活矸未完毕之前，严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。处理不掉的活矸，要根据实际情况，采取临时性加固措施。

2、打眼前，要首先检查工作地点附近的顶、帮支护是否完好，如有不安全因素，要及时处理，然后方可工作。

3、施工期间，支护材料要就近备齐。架棚巷道帮、顶围岩松软时，应备有足够的抢险物料，以便发生冒顶时及时处理。

4、靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复之后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，加固临近的支架，并由外向里逐架进行。

5、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业，控顶距离不得超过5m。

6、每个施工人员都必须时刻注意观察顶板变化情况，发现问题及时处理。

7、打锚杆时必须由外向里，先顶后帮，成孔一个安装一根锚杆严禁空顶作业。打锚杆前要求锚孔比锚杆杆体直径达3—5mm，故在布置锚杆前，必须认真检查钻头规格，以确保锚固质量。

8、锚孔应尽量垂直于岩层的节理面，在节理不明显时，要垂直于巷道切线方向，其夹角不小于75º。

9、锚孔深度要比锚杆长度深0—50mm，锚杆呈“三花”形布置，间排距不超过设计±100mm。

10、安装锚杆时，锚杆盘要紧贴岩面，外露不超过50mm。

11、定期进行锚杆拉力试验，并做好记录，及时将信息向生产部反馈，以便及时调整支护方式。

12、喷砼巷道砼层出现开裂、脱落现象时，要及时进行复锚复喷，防止片帮、冒顶事故发生。

13、喷射砼标号、喷层厚度应符合设计要求，并定期取样进行喷层试块的强度试验，凡达不到强度要求的，必须采取补强措施。

14、模板入井前先进行验收，严禁使用变形超过规定的模板。

15、杜绝使用变质受潮的水泥经营部门预算员个人技术总结，速凝剂、石子、砂子的含量不得超出规定。确保料石规格与质量。

16、支护厚度符合设计规定，其偏差不得小于设计厚度。

17、立模前，模板要立到实底上，并抄平找正，对有空隙地方必须进行封堵，防止跑浆。

18、拆模时间为48小时以后，防止过早拆模影响强度。拆模后要及时对碹体进行洒水养护，不少于5～7天。

19、砌碹必须保证中心至任一帮不得大于设计值50mm。

20、壁后超挖部分要用片石砂浆充填接帮JC／T 2235-2014标准下载，当超过0.5m时，用不燃物接帮。

二、打眼、爆破及火工品管理措施