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业研发12号楼混凝土工程专项施工方案简介：

在为12号楼混凝土工程制定专项施工方案时，首先需要对项目进行全面的了解和评估。这个方案通常包括以下几个关键步骤和内容：

1. 工程概述：明确12号楼的基本信息，如建筑结构、层数、面积、设计用途等。这将决定混凝土的类型、强度等级和施工方法。

2. 施工计划：根据工程进度和场地条件，制定详细的施工进度计划，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等各阶段的时间安排。

3. 混凝土配方：选择合适的水泥、骨料、水、添加剂等原材料，以满足混凝土的性能要求，如强度、耐久性、工作性等。

4. 施工技术：描述混凝土的浇筑方法，如泵送、人工浇筑，以及模板和支撑系统的使用。同时，要考虑如何保证混凝土的平整度和垂直度。

5. 质量控制：设定质量控制点，包括原材料检验、混凝土拌合物性能检测、施工过程中的质量检查以及养护方法等，以确保混凝土的质量。

6. 安全措施：考虑到施工过程中可能出现的安全风险，如高空作业、机械操作等，需要制定相应的安全规程和应急预案。

7. 环保与可持续性：在施工过程中，应考虑环保因素，如减少尘土、噪音和废弃物的产生，以及合理利用资源。

8. 应急预案：对可能遇到的极端天气、设备故障等突发情况，制定应急处理方案。

该专项施工方案是整个混凝土工程的指导性文件，确保了施工的顺利进行和工程的质量、安全和进度。

业研发12号楼混凝土工程专项施工方案部分内容预览：

减水剂的影响：商品(泵送)混凝土混凝土结构的裂缝除了与混凝土的水泥用量和砂率提高有关外，还有减水剂引起的负面影响。

混凝土配合比设计是否科学合理，水泥与外加剂是否相适应，砂石级配及其含泥量是否符合规范要求， 混凝土坍落度控制是否合理，都影响到混凝土质量及其收缩变形。

混凝土浇筑振捣不均匀密实，施工缝和细部处理马虎会带来结构开裂后患，过度振捣使浮浆过厚、抹压不及时，混凝土表面会出现塑性裂缝。

边墙过早拆模 (1～2d)DB11∕T 1872-2021 给水与排水工程施工安全技术规程，混凝土水化热处于高峰，内外温差最大砼易因温差开裂。

忽视混凝土养护，尤其是墙体和柱梁的保温保湿养护不到位，容易产生收缩裂缝。

2、加强混凝土内在质量措施

（1）选材：商品砼的关键材料是要采用低水化热的普硅水泥或矿渣水泥，选用优质I级粉灰，使用高效复合减水剂，控制砂的含泥量，指定具有较好的连续级配、针片状含量最少的碎石产地。具体要求如下：

水泥宜采用中、低水化热，干缩性小的矿渣水泥。

石子需采用连续级配，含泥量<1.0%，且针片状含量<15%，坚固性良好的石子。

砂应采用含泥量<1.0％，细度模数大于2.6的中粗砂。

外加剂：掺入适量的高效、缓凝减水剂和UEA微膨胀剂，并建议掺入水泥用量3‰杜拉纤维，以增强砼的抗裂防水能力。

在砼中掺入膨胀剂UEA，使28天以内的任何时刻的砼体积收缩率，乘以长边总收缩量小于产生裂缝的限制，则砼可能不出现裂缝。

（1）墙体较易出现与长方向垂直裂缝，墙体水平构造（温度）钢筋宜放在竖向受力筋的外侧。

（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议采用细而密的双向配筋，构造筋间距小于150mm，在板角设45。放射状加强构造筋。

（2）确定浇捣顺序：地下室承台、基础梁、底板及基础梁上400mm高外墙同时浇注。地下室墙柱、梁板一次浇注。

（3）砼生产严格按配合比，按选定的原材料进行生产。高温雨季施工，砂、石料在搅拌站搭棚防雨防晒，尽量降低砼的入模温度。砼在工地出槽口的坍落度应控制在10～12cm范围内。

（5）砼布料应均匀，振捣必须密实，墙柱部位应适当加密插点(间距300mm)，做到快插慢拔，勤移动。每次振捣时间在30秒左右，不得漏振、欠振和过振。在砼终凝以前，要多次抹压，防止表面干缩裂缝的产生。

（6）砼结构浇筑完后，地下室应尽早作柔性防水和保护层，并进行回填，防止环境温差和风速对结构裂缝出现的影响。

5、测温、降温、养护措施

1、在高温天气浇筑砼抹平后，及时覆盖防水塑料薄膜，防止砼表面失水快而引起表面裂缝，对于底板部位，须进行必要的温度监测，将内外温差控制在25°C以内。

2、侧墙板、底板、楼板都应在浇筑完成后，12小时内开始保温保湿养护。底板或楼板宜蓄水养护，墙体等立面结构采用喷淋养护，并宜将侧模拆除时间延迟至5d以后。养护时间均不得不少于14d。

3、砼强度达到1.0Mpa以前，严禁在其上堆物，尤其使用塔吊吊钢筋，防止因冲击而造成裂缝。

1、框架柱截面尺寸按图纸有800×800㎜、800×700㎜、700×700㎜等。

2、平面结构梁截面尺寸有400×1000㎜、400×800㎜、400×650㎜、250×550㎜、250×500㎜等，现浇楼板厚均为120㎜。

3、砼强度等级柱为C40，梁板为C30。

1、水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监理工程师批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。

2、浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查，符合要求后方可进行砼浇筑。

3、对施工作业人员进行书面和现场技术交底。

5、、查找砼泵管浇筑困难部位，并进行标识。

6、掌握天气动向，随时了解天气情况，砼尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。

7、对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳在基坑边的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱，施工前要进行专项安全交底。

8、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，还派专人对车辆进行冲洗。

9、设备和其它材料配备

1）、3层以下采用二台汽车泵浇筑，4层以上采用一台固定泵配合一台布料机进行砼浇筑。

2）、配备6台插入式振动机，，并备用4台插入式振动机及小口径振动机。

3）、夜间施工配备足够的灯光、照明。

10、施工作业人员配置：

1）、砼浇筑配备一个作业班组，配振捣手5个。

2）、结构楼面砼抹面配抹面工6个，作为一个专业作业组。

11、顶面的标高控制准备：在砼浇筑前，测量员在墙、柱插筋上测量好标高控制点，并画上明显的红漆标注。在外墙模高出顶板面的模板上，弹上顶板面面线，并钉上钉子以此控制好砼面标高。

组成以项目经理为总指挥，项目工程师为副总指挥的砼浇筑指挥机构。做到统一指挥，统一调度，统一施工。对参战的全体管理人员，实行岗位责任制做到职责明确。

机构人员分工明确，二人控制汽车泵，一人作好搅拌车的进出场指挥工作；二人现场指挥浇筑；一人指挥砼压实收光工作。其他人员按需调动。

1、柱及梁板拟采取一次性浇筑。先浇柱，待其初步沉实后（初凝前）紧接着浇筑梁、板、楼梯等部位，并依次推进。

2、砼浇筑的施工顺序：柱→梁→板。遵循：“先深后浅”的原则。

3、砼浇筑可采用“分层”方法，分层的厚度500㎜。在柱砼浇筑前应采用与砼同比例的水泥砂浆对水平施工缝接浆处理。

4、砼的振捣：振动棒的插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，一般为400㎜。插点的排列应均匀。砼振捣时要作到快插慢拔，直到砼中气泡排尽为止。斜坡浇筑和振捣砼时，应从斜坡的底部向上浇捣，而不应从斜坡的上部向下倒浇砼。

5、在二个振捣手的分界处都应超界50㎝振捣。当下层砼振捣完后，振捣上层砼时振动棒应深入先浇砼中5㎝振捣。

6、振动棒不得在同一部位振捣时间过长形成过振，造成石子下沉，水泥浆上浮，因而影响砼的强度。

7、柱砼浇至规定高度后，梁板砼应循序跟过来，下料和振捣应先梁后板，防止梁出现漏振。砼应迅速扒平，然后用插入式振动机普遍振动一遍。

8、浇筑高度应严格控制，在一定规划区域交替上升，不得一次到位。

9、对于楼梯浇筑，由于楼梯口较深，振捣手一定要下去振捣。

五、砼浇筑的技术质量措施：

1、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度。由于柱的高度较高，在上部砼的重力作用和水分排除后，砼在一定时间内会出现自身沉陷现象，而柱内的部分砼由于受到水平钢筋的阻力，不能自然下沉，这样就会使砼内部产生拉裂现象。故在柱砼浇筑至顶部后1～2个小时，待柱内砼自身沉陷，然后再用振动棒对柱砼普遍进行一次复振，这样能提高砼的密实度。

2、合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。

3、严格控制砼的用水量，当塌落度确定后不得随意在砼中加水。

4、砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。

5、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。

6、抹面人员应严格控制好砼面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。

7、钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应及时组织人员进行纠正。

8、砼浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。

作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。

10、泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土受料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。

11、砼浇筑过程中应加强对水电预埋管线的保护。水电工应有专人在现场监督。

六、钢筋密集部位砼浇筑措施

针对柱的构造特点，、柱钢筋较密，砼下料及振捣均有难度，针对此情况，我们采取以下措施：

1、对砼浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于砼浇筑时识别。

2、、柱钢筋密集部位在中间部位开设一些观察孔，可以在砼浇筑时观察砼是否振捣到位。

3、砼浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便砼浇筑时，集料及振捣棒能下去。

4、钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。

5、可以采用内外相结合的办法进行振捣，即砼除了采用内部振捣的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。

七、砼面层抹面压平方法：

1）、砼浇筑至面层标高时，用长刮尺按标高控制点将表面刮平。

2）、待砼初步凝结后，用平板震动器振动一遍，将石子振下去。将上表面浮浆振出，然后用刮尺刮平。

、砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁秋将水铲到泥桶中提走，大面积有时可由二人拉动橡胶水管将泌水排走。

4）、待砼脚踩不沉陷，但留有痕迹时，采用木蟹将面层反复多次打磨平整。

5）、砼终凝前JGJT259-2012 混凝土结构耐久性修复与防护技术规程.pdf，用铁抹子将其表面反复多次进行抹平，然后用木蟹拉出细纹理，方向要一致。

八、砼塌落度测定和试块制作：

1、塌落度取13㎝±2㎝。商品砼进场第三车搅拌车内砼卸料三分之一后取样作塌落度测定，由施工单位和厂家取样，监理现场见证。严禁随意加水。

2、砼标准养护试块每100m3做1组；同条件养护试块做1组；作拆模用自然养护试块1组。以上试块制作须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。

砼浇24小时后（终凝后）由砼工班组派专人浇水养护，以使砼表面保持湿润。地下室外墙适当延缓拆模时间，拆模后表面浇水，使砼表面保持湿润。楼层砼持续养护时间不得少于一周。

砼终凝前不得任意踩踏，终凝后即使进行保温养护。

在上部施工时应注意加强对下部砼的养护，钢筋、模板、扣件等物在堆放时不得集中在一起，下部应铺设垫板，以免损坏砼面层。

SL 758-2018标准下载十二、砼浇筑安全与文明施工技术措施