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某地村配套工程框架楼施工组织设计简介：

一份村配套工程框架楼的施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、建设规模、结构类型（框架楼）、设计单位和施工单位等。

2. 施工目标：明确工程的施工目标，如计划工期、质量标准（如达到国家或行业规定的质量等级）、安全目标等。

3. 工程地质与水文：对施工区域的地质和水文条件进行分析，以便于制定出安全有效的施工方案。

4. 设计与施工方案：详细描述框架楼的结构设计，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等各阶段的施工方法和流程。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间、施工顺序以及关键节点的控制。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的配置计划，确保施工顺利进行。

7. 质量管理：提出质量管理措施，包括质量控制点的设置、质量检查和验收方法等。

8. 安全管理：强调安全施工的重要性，包括制定安全规章制度、应急预案、安全培训等内容。

9. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中保护环境，减少噪音、尘土等污染，以及如何进行文明施工，维护邻里关系。

10. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，如天气、设备故障、人力资源短缺等，并制定相应的应对策略。

以上是一个大致的框架，具体的施工组织设计可能会根据项目的实际情况进行调整和补充。

某地村配套工程框架楼施工组织设计部分内容预览：

柱、梁模板采用组合钢模板，板模采用12mm厚覆膜竹胶板。

施工前的准备工作：进行控制线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。

框架柱模板安装：框架柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝JT／T 1420-2022 公路水路安全应急资源分类与代码.pdf，柱模板还采用从下向上吊线锤校正。

梁模板安装：在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，根据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在4m以上时，按2‰起拱，梁底板横杆间距不能超过1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊上校正梁底模，待梁筋扎完后可拼装侧模并加固、校正，梁模安装详附图。板模安装：施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底70mm，然后在支模杆垂直方向铺设60×160mm中枋，中枋间距400mm，两端与横杆相距20mm，木枋铺好后，根据板尺寸铺设竹胶板，竹胶板铺好后应检查板间标高、平整度以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料嵌补，板模安装详附图。

楼梯模安装：楼梯模采用传统的木模方法，施工时应采取措施消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象，楼梯模安装详右图。

⑴非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

⑵仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。

⑶承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

⑷拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

⑸模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。

７、模板工程质量保证措施

⑴使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。

⑵对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。

⑶拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。

⑷完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

⑸模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

⑹模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。

⑺通过对模板的质量管理，争取使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。

采用搭接接头，钢筋接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。梁的正负钢筋应尽可能采用通长钢筋，在该工程施工中，钢筋采用现场加工制作。

（1）钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。

梁筋接头位置应位于梁的受压区内：一般梁顶负筋在跨中L/3区段内，梁底正筋在跨中L/2区段以外，同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头。板筋宜根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底正筋在支座或支座处L/4段搭接，板顶负筋在跨中1/3区段内搭接。

A、框架柱筋的安装：先立竖筋，在转角边竖筋上用粉笔分出箍筋间距，然后将箍筋穿在按粉笔标记定位，注意箍筋接头位置要均匀分在四个角点，梁柱交叉点也要求箍筋。

B、梁筋的安装：在梁底模校正定位后，即可安装梁筋，梁筋的安装顺序为主梁、次梁。当主次梁相贯处上层筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋下面，当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折，竖于柱筋内侧。

C、板筋的绑扎：绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记，然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎，按同样方法绑扎上层钢筋，最后垫上垫块。板面筋应设钢筋支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响负筋的有效高度和钢筋移位，支托钢筋为φ8＠800×800。

（4）钢筋制作绑扎应注意的问题

钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求；根据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；楼板负筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保负筋位置的正确。

混凝土工程是本工程中的重要组成部分，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必须抓好混凝土的原材料选择、商品砼搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。

为了搞好高质量的砼工程，各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，严格控制水灰比、塌落度，尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。砼用料必须遵循设计要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。

1、梁、板混凝土浇筑施工顺序：搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇混凝土。

2、梁板混凝土浇筑时应具有人行通道，采用穿脚活动马凳上铺竹跳形成通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。

3、各层框架柱、梁、板必须在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土标号，由专人负责。

4、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。

5、浇楼板混凝土时，用水平仪监控平整度，跟班找平。

6、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。

7、加强混凝土养护。在第二次收光后应立即对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5℃时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较低、气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。

8、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。

1、砌筑砌体前，水泥砌块应提前1－2天浇水湿润。

2、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

3、砌块的转角处和交接处，应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时筑面又必须留置的临时间断处应砌或斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。

4、砌体施工临时间断处补砌时,接搓处表面清洁干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

5、砌筑砂浆由试验室作试配设计，现场根据配合比严格计量，用灰浆机机械拌合，每层或250m3留置一组试件，强度必须达到设计要求。

6、质量要求：每层垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰缝平直度≤10mm；作到门窗洞口留置正确，宽度≤±5mm；门口高度≯＋15mm、－5mm。

（1）现浇楼板结构采用Φ48（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。

（2）楼层辅助吊运采用工具式卸料平台或型钢制作的卸料平台，以满足局部吊运材料。

（3）室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架

各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。

本工程材料垂直运输主要考虑1台塔机，型号为为QTZ40D型，具体布置详施工总平面布置图。附后。

重点、难点、关键部位质量保证措施：

（一）、现浇板的板面标高控制措施

（1）在现浇板浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。

（4）现浇板砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。

（5）板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼，并压实平整。

（6）在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。

（二）、墙体防渗漏技术措施

严格按照现行外墙保温层施工方法和规范进行操作。

（1）应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。

（2）砌筑砂浆应选用洁净的砂LD∕T 76.7-2000 化工安装工程焊接、切割、探伤劳动定额，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。

（3）脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除再用细石砼堵洞。

（4）门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净。

（5）砌体材料砌筑应相互搭接，不能留通缝，相接处做粉水面时应加设0.8厚9×25孔钢丝网，搭接长度＞300mm宽，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。

（6）外墙聚苯颗粒保温砂浆层要严格按照有关的现行施工规范和技术标准进行施工。

（三）、施工缝处理措施

（1）留置施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光徐扬路施工组织设计，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24h。

（2）浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷比设计的砼强度等级高一级的水泥浆，然后再浇筑砼。

（3）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2Mpa且不早于留置施工后48小时，以免破坏已浇筑砼的内部结构。