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电缆井堵漏、防水施工方案简介：

电缆井堵漏和防水施工方案主要是针对电缆井在使用过程中可能出现的渗漏、滴水、积水等问题，通过专业的施工技术和材料进行修复和防水处理，以保证电缆的正常运行和电缆井的长久使用。以下是简要的施工方案：

1. 问题识别：首先，需要对电缆井进行详细的检查，确定漏水的位置、程度和原因，如是否有裂缝、腐蚀、老化等问题。

2. 材料准备：选择适合电缆井堵漏和防水的材料，如防水涂料、防水密封剂、防水膜、防水砂浆等。材料应具有良好的防水性能，耐腐蚀，且对电缆无害。

3. 清理处理：清理电缆井内的杂物和积水，确保施工区域干燥清洁。

4. 防水层铺设：根据电缆井的结构和渗漏情况，可能需要在井壁或底部铺设防水层。先涂刷防水涂料，然后铺设防水膜，确保覆盖所有可能渗水的部位。

5. 电缆井堵漏：对于裂缝或孔洞，使用防水密封剂进行填充和密封，确保渗水点得到有效封堵。

6. 喷涂保护层：在防水层和堵塞物上喷涂一层保护层，增加防水效果，同时保护防水层不易受损。

7. 验收：施工完成后，进行防水性能的检验，确保电缆井的防水效果良好。

8. 维护：防水施工完成后，需要定期进行检查维护，以保证防水效果的持久性。

在整个施工过程中，应遵循安全操作规程，保证施工质量。

电缆井堵漏、防水施工方案部分内容预览：

◆粘接强度：30～40Mpa

◆耐高低温：100～40℃

◆抗渗压力：＞0.7Mpa

DB32T 4336-2022 冶金炉渣纤维（MF）板应用技术规程.pdf（2）立式搅拌机：壹台；

（3）普通凿岩机：二部；

2.2注浆站布置：根据施工现场情况，注浆站布置在井口附近。准备好两个储浆矿车，一个存清水，全套注浆设备均布置好。

2.3钻场和注浆现场均放在吊盘上，运料用吊桶。

2.4供水、供风、供电与通讯设备

（1）用厂内自来水作为供水源，建造一个5m3储水池。

（2）引用专用供电线路，施工时严禁停电。

2.5打压试验：注浆系统安装完成后，首先进行空转，发现问题及时处理，其后进行加水打压试验，压力达到设计终压的1.5倍，稳定10分钟，没有异常，即结束试验。

钻孔采用普通凿岩机钻进，用孔径为35mm钻头开孔，钻到设计深度。

单个孔的注浆工艺流程：开孔——安装孔口管——扫孔并钻到设计深度——测量涌水量——压力试验——制备浆液——注浆——结束注浆——清洗注浆管路。

整个工艺流程：首先布置注浆站、安装设备、试验、调整设备、挖补裂隙和井壁漏水不坚固地段，然后才能正式开钻。

各孔注浆前首先进行水压试验，目的在于检查注浆管路是否符合注浆要求，以了解岩层富水性，压水试验持续15分钟左右。依此推断注浆有关参数。

根据实际情况，考虑井壁质量问题，一般采用静水压力的1.5～2倍，最大注浆压力控制在0.3Mpa。

4.4注浆控制：由稀到浓，一般不调整，当压力不回升而吸浆量增大时，才进行调整。

4.5注浆结束标准：单孔达到设计压力，并持续10分钟不吸浆，含水层已无出水点，井壁无渗水现象，涌水量控制在1m3/h以下。

4.6注浆结束后，对渗水严重部位进行二次检查，若有渗水。用普通凿岩机将渗水部位基层挖槽，用防水胶泥封堵裂隙，采用“V”型槽，不坚固基层挖出并封堵严密。再用“金盾牌”（水不漏）防水堵漏材料进行封堵。

5.1注意测量钻孔中的涌水量，并做好记录。

5.2注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。

5.3注浆时必须观测井壁变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。

5.4浆液浓度现场配制，搅拌浆液不早于注浆前20分钟。

5.5向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实，并使之不再漏水。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。

5.6当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。

5.7浆液凝固后，打开注浆阀门，如有水溢出，尽管很微小，也需要重新扫孔再注浆。

5.8做好注浆过程中有关记录。

5.9注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。

5.10严格按照注浆泵、凿岩机等操作要求进行操作及维护。

5.11注浆过程中要密切观测井壁变化，发现井壁变形，必须立刻停止注浆，打开泄浆阀，查明情况，妥善处理。

基层处理→刷防水素浆→抹底层防水砂浆（掺加LU复合防水界面剂）→刷防水素浆→抹面层防水砂浆（掺加LU复合防水界面剂）→刷防水素浆→养护

墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1:3防水砂浆抹平捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净。

6.3抹防水砂浆防水层

（1）基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹防水砂浆时再把砖墙洒水湿润。

（2）抹防水砂浆：用1:2.5防水砂浆，加LU复合防水界面剂并搅拌均匀，搅拌均匀后进行抹灰操作，先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。

（3）抹防水素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹防水素浆。用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

（4）抹面层防水砂浆：抹完防水素浆之后，紧接着抹面层防水砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

（5）刷防水素浆：防水面层抹灰1d后，刷防水素浆，用软毛刷子将防水面层均匀涂刷一遍。

抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其抹灰层有足够的强度。

表面处理→涂刷防水底胶→修补找平→防水胶料配制→粘贴涤纶布→表面防护→检验

2.1表面处理：清除粘贴部位表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净，棉布擦除表面浮灰。

2.2涂刷防水底层胶：把按比例充分搅拌调制后的防水底胶，均匀涂布在基层表面。

2.3修补找平：经上述工序后，基层表面若有凹凸，用修补防水胶涂抹找平。

2.4防水胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。

2.5粘贴涤纶布：按设计要求的尺寸裁剪涤纶布，将配制后的粘结防水胶均匀涂抹粘贴部位的基层表面上。将裁剪好的涤纶布敷设在涂好粘结胶的基础上。

2.6表面防护：在粘贴最后一层涤纶布均匀涂抹一道防水粘结胶。涂抹应均匀充分，不应漏涂。

2.7检验：粘贴完后经固化（12小时左右）后，进行检验。密实度可用小锤敲击表面，通过不同声音判别密实情况，密实度应达到有关规范，否则应予修补后再检。

3.1表面处理：粘贴部位基层表层>4%，环境温度<50℃应采取措施达到要求后方能施工。基层表面应露出结构本体洁净。构件转角应成圆弧状，半径不应小于20mm。

3.2涂刷防水底胶：防水底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。配制的底胶应在50分钟内使用。

3.3修补找平：经上述工序后粘贴面平整度应达到5mm/m，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。配制的修补找平胶应在45分钟内使用。

3.4防水胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入防水胶料。粘结剂配制后应在45分钟内使用。

3.5粘贴涤纶布：应按设计要求裁剪涤纶布，不得损坏横向织物面，涂抹粘结防水胶应均匀，敷贴涤纶布应平整无气泡。多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。

粘贴涤纶布后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。

涤纶布粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：

平均气温在10℃以下时，需要2周；

平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；

平均气温高于20℃时，需要1周。

在此期间应防止涤纶布部分受到硬性冲击。

5.1所有进场材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程设计要求，适合现场温度、湿度条件。

5.2涤纶布在运输、储存中不得受挤压，以免涤纶布受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。

5.3各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。

1、贯彻本公司的质量方针，明确本项目的质量目标切实贯彻、执行“质量第一，用户满意，创优良工程”的质量方针。

本项目施工进程中严格执行国家和上级部门颁发的有关质量政策、法令和标准，进行全过程全方位质量管理。

明确“争创优良工程”的项目质量目标，围绕质量目标有针对性地开展质量管理工作。

树立“百年大计，质量第一”，“精心施工，用户至上”的思想，强化施工人员的质量意识，加强质量教育。

严格按照图纸、现行施工规范、操作规程和施工方案组织施工，按照现行工程质量评定标准进行验收，实行规范化、标准化管理。

2、充分做好施工技术准备工作，建立质量控制的措施组织各专业技术骨干进行施工图纸汇审，参加有关技术会议，了解设计方、业主等有关方面的意图，熟悉现场情况，为及时解决和处理有关技术问题做好必要的准备。

组织制定切实可行的施工组织设计、施工技术措施。

针对重要环节，制定应的质量控制措施。

组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明确项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点《档案馆建设标准 103—2008》，使得人人心有数。

结合分部分项工程特点，制定并执行“三检一评”（自检、互栓、专检、质量评定）制度。接受业主及有关方面的定期不定期的质量检查。

3、加强原材料采购、验收和保管

严把供货材料的验收、保管材料的外观质量、规格、型号、数量、编号是验收的重点；将材料分别予以存储和适当的维护是保管的重点。所有进库材料必须有产品合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。

材料代用必须取得设计方、业主方同意后才能进行，决不许自行主张或降低使用标准。

4、执行“三检一评”制定和工序交接检查制度强调施工人员认真做好自查工作，并做好相应记录，班组这间做好互检工作。

严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设[2009]152号，不得进入下道工序。

质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制

分部分项工程完工后进行质量评定，严把质量评定关。